一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具的制作方法

本技术涉及磨削设备，具体为一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具。

背景技术：

1、轴广泛应用于矿山、冶金、工程机械等领域，为了避免轴类零件加工过程中原材料的浪费，常常采用套料加工工艺将工件加工成钢管。机械式挖掘机的中央枢轴作为工程装备的关键承载及运动构件，对轴孔的内表面精度要求很高，需要采用内孔研磨、抛光等工艺加工直至达到设计精度要求，且由于大型轴孔的加工对套料加工机床、研磨机床提出了更高的要求，直接加大机床的体积或更换型号势必增加生产成本。

2、目前常采用先用套料加工刀具将工件加工切削形成轴孔，再采用研磨、抛光等设备或工艺进行再次加工，生产成本较高、加工周期较长。

技术实现思路

1、鉴于上述缺点与不足，本实用新型提供一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，可以将在轴孔的制备中的切削成型和精细打磨一体化，减少轴孔的制备的生产成本和加工周期。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于，包括：刀杆、刀片、刀头、软管和金刚石颗粒，所述刀杆前端与刀头连接，后端与软管连接，刀片安装在刀头上，沿周向均匀布置，金刚石颗粒设置在刀杆上，沿刀杆表面均匀布置。

4、所述刀杆为中空圆锥形钢管，刀杆前端直径小于刀杆后端直径。

5、所述金刚石颗粒为圆锥体形状，焊接在刀杆表面上，金刚石颗粒的高度由刀杆前端至刀杆后端依次减小，同周向的金刚石颗粒上端部都在同一个圆周面上，同轴向的金刚石颗粒上端部都在同一水平面上，且各个位置的金刚石颗粒上端部在轴向方向高于刀头0.5~1mm。

6、所述软管输入端与外部冷却液输出端连接，软管输出端通过开关阀与刀杆后端连通。

7、所述刀片螺纹连接于刀头上，刀头上开设有便于冷却液和切屑排出的u型槽。

8、本实用新型具有以下有益效果及优点：

9、1、通过在刀杆上焊接金刚石颗粒，实现套料加工与轴孔内表面磨削同步进行，提高加工效率，减少企业生产成本；

10、2、通过将刀杆设计成中空圆锥形，根据圆锥的直径变化改变金刚石颗粒高度，随着刀具在毛坯轴的不断切入，实现轴孔内表面同一位置先粗磨再精磨，保证了稳定的磨削效果。

技术特征：

1.一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于，包括：刀杆、刀片、刀头、软管和金刚石颗粒，所述刀杆前端与刀头连接，后端与软管连接，刀片安装在刀头上，沿周向均匀布置，金刚石颗粒设置在刀杆上，沿刀杆表面均匀布置。

2.根据权利要求1所述的用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于：所述刀杆为中空圆锥形钢管，刀杆前端直径小于刀杆后端直径。

3.根据权利要求2所述的用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于：所述金刚石颗粒为圆锥体形状，焊接在刀杆表面上，金刚石颗粒的高度由刀杆前端至刀杆后端依次减小，同周向的金刚石颗粒上端部都在同一个圆周面上，同轴向的金刚石颗粒上端部都在同一水平面上，且各个位置的金刚石颗粒上端部在轴向方向高于刀头0.5~1mm。

4.根据权利要求1所述的用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于：所述软管输入端与外部冷却液输出端连接，软管输出端通过开关阀与刀杆后端连通。

5.根据权利要求1所述的用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于：所述刀片螺纹连接于刀头上，刀头上开设有便于冷却液和切屑排出的u型槽。

技术总结
本技术公开一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，包括：刀杆、刀片、刀头、软管和金刚石颗粒，所述刀杆前端与刀头连接，后端与软管连接，刀片安装在刀头上，沿周向均匀布置，金刚石颗粒设置在刀杆上，沿刀杆表面均匀布置，金刚石颗粒的高度由刀杆前端至刀杆后端依次减小，同周向的金刚石颗粒上端部都在同一个圆周面上，同轴向的金刚石颗粒上端部都在同一水平面上。本技术通过在刀杆上焊接金刚石颗粒，实现套料加工与轴孔内表面磨削同步进行，提高加工效率，减少企业生产成本，轴孔内表面同一位置先粗磨再精磨，保证了稳定的磨削效果。

技术研发人员：李万科,衣凤明,陈灏,王宏伟,田鑫,王朝华,夏岩,刘智理,何洪涛,赵洪,于敦海
受保护的技术使用者：沈阳露天采矿设备制造有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15