一种均热板焊接夹具的制作方法

本技术涉及钎焊组装夹具，具体而言涉及一种均热板焊接夹具。

背景技术：

1、随着5g的推进及手机性能的多样化、高性能化，手机芯片的功耗，整机能耗越来越高，对快速导热散热的需求强烈。因此，现阶段的智能手机除了使用导热石墨、导热硅脂、导热硅片、微胶囊相变材料、高导合金中框和超薄热管外，逐渐把超薄均热板（vc）引入手机散热设计。超薄均热板（vc）是在热管的原理与类似结构上，为适应智能手机的集成化、轻薄化、高性能化而设计的新型薄壁散热产品。经业界工艺改进和材料升级，目前超薄vc厚度往0.3mm下探，成熟应用的产品厚度暂时为0.4mm。目前，超薄均热板（vc）业界一般采用蚀刻工艺制程，分别在两片厚度仅为0.2mm的特殊铜合金上，蚀刻出真空腔体，再采用电阻焊工艺把毛细铜网固定在腔体中，然后铜片经钎焊工艺焊接为一体，并经抽真空、注液、二次除气、头部点焊等工序，完成超薄均热板的制造。其中钎焊工序是将表面清洗好的工件以搭接形式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。钎焊时对工件的压紧贴合要求极高，上下板必须充分接触，贴合，否则易出现局部虚焊缺陷；对工件平整度要求极高，通常要高于0.8。因此钎焊时需要用夹具将产品夹紧，在钎焊面上维持一定的压力，焊后才能够获得具有良好焊接质量、良好产品形状和尺寸的产品。

2、申请号为cn202220094083.5的实用新型中公开了一种用于钎焊组件的夹具设备，包括夹持件，所述夹持件包括至少两块呈层状设置的石墨板，层状设置的石墨板之间具有用于夹持测试件的夹层，石墨板上均开设有若干用于通风和散热的通孔，石墨板的外侧面均为裸露状态，还包括通过压力锁紧石墨板的锁紧件，锁紧件为高温合金材料构成。

3、然而，上述现有技术仍存在一定缺陷，比如当需要较大的夹持力时，通过锁紧件的锁紧力不够，且锁紧力的分布不够均匀，容易影响工件的平整度；此外，上述现有技术没有设计避空结构，当所需焊接的工件上的凸台需要避空时，就无法满足使用需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种均热板焊接夹具，在钎焊过程中始终维持一定的压力，确保工件焊接质量可靠性；在高温环境下形变较小，确保工件保持平整度；设置避空槽，使工件在焊接过程中更平整、贴合度更好。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种均热板焊接夹具，所述焊接夹具包括若干个石墨板，各个所述的石墨板之间形成用于放置待焊工件的夹层；所述焊接夹具还包括上压板和下压板，所述若干个石墨板设于所述上压板和下压板之间；所述上压板和下压板上均设有若干个锁紧孔，所述上压板和下压板通过穿设于所述锁紧孔内的锁紧件锁紧；所述石墨板的宽度小于所述上压板和下压板的宽度，所述石墨板的长度大于所述上压板和下压板的长度；所述焊接夹具通过限位组件将所述石墨板固定在所述上压板和下压板之间；所述焊接夹具通过所述上压板的自重产生的压力与所述锁紧件产生的锁紧力共同作用，在钎焊过程中始终维持一定的压力。

3、进一步地，所述限位组件包括设于所述上压板左右两侧的限位槽、设于各个所述石墨板左右两端的限位孔和穿设于所述限位孔内的限位柱。

4、更进一步地，所述限位柱的高度超过各个所述石墨板的高度之和，所述限位柱的下端到达最下层石墨板的限位孔内，所述限位柱的上端伸出最上层石墨板的限位孔并嵌设于所述限位槽内。

5、进一步地，所述石墨板的上下两侧设有若干条避空槽；所述避空槽的深度为25～40mm；所述避空槽的宽度为3.0～5.0mm。

6、进一步地，所述石墨板的层数为2～8层；所述石墨板的厚度为3～8mm。

7、进一步地，所述锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿设于所述上压板和下压板上的锁紧孔中，通过所述锁紧螺母锁紧。

8、进一步地，所述上压板和下压板均为304不锈钢材质，厚度大于10mm，所述上压板的自重为3～5kg；所述锁紧件采用镍合金材质，可耐950℃高温。

9、本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的均热板焊接夹具具有以下几点优势：

10、1）钎焊夹具通过自重产生的压力与锁紧力产生的压力在钎焊过程中始终维持一定的压力，确保工件焊接质量可靠性；且通过调节锁紧件，可实现压力可调；

11、2）夹具采用石墨板，耐高温的不锈钢上压板、下压板，锁紧件采用镍合金材质，使得整个钎焊夹具能够适应700℃的高温环境，在高温环境下形变较小，确保工件保持平整度；提高了钎焊装置的传热效率，降低了钎焊过程物耗、能耗及排放；

12、3）钎焊夹具螺栓与螺母便于更换，均采用行业内标准件；钎焊夹具采用多层石墨板设计，降低了整体的治具高度，使一次钎焊工件数量增加；

13、4）限位组件便于将石墨板固定在上压板和下压板之间，增强焊接的稳定性；避空槽用于工件上凸台的避空，便于工件成型的完整性和高质量。

技术特征：

1.一种均热板焊接夹具，所述焊接夹具包括若干个石墨板，各个所述的石墨板之间形成用于放置待焊工件的夹层；其特征在于：所述焊接夹具还包括上压板和下压板，所述若干个石墨板设于所述上压板和下压板之间；所述上压板和下压板上均设有若干个锁紧孔，所述上压板和下压板通过穿设于所述锁紧孔内的锁紧件锁紧；所述石墨板的宽度小于所述上压板和下压板的宽度，所述石墨板的长度大于所述上压板和下压板的长度；所述焊接夹具通过限位组件将所述石墨板固定在所述上压板和下压板之间；所述焊接夹具通过所述上压板的自重产生的压力与所述锁紧件产生的锁紧力共同作用，在钎焊过程中始终维持一定的压力。

2.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述限位组件包括设于所述上压板左右两侧的限位槽、设于各个所述石墨板左右两端的限位孔和穿设于所述限位孔内的限位柱。

3.如权利要求2所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述限位柱的高度超过各个所述石墨板的高度之和，所述限位柱的下端到达最下层石墨板的限位孔内，所述限位柱的上端伸出最上层石墨板的限位孔并嵌设于所述限位槽内。

4.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述石墨板的上下两侧设有若干条避空槽；所述避空槽的深度为25～40mm；所述避空槽的宽度为3.0～5.0mm。

5.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述石墨板的层数为2～8层；所述石墨板的厚度为3～8mm。

6.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿设于所述上压板和下压板上的锁紧孔中，通过所述锁紧螺母锁紧。

7.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述上压板和下压板均为304不锈钢材质，厚度大于10mm，所述上压板的自重为3～5kg；所述锁紧件采用镍合金材质，可耐950℃高温。

技术总结
本技术公开了一种均热板焊接夹具，属于钎焊组装夹具技术领域。包括若干个石墨板，各个石墨板之间形成用于放置待焊工件的夹层；还包括上压板和下压板，石墨板设于上压板和下压板之间；上压板和下压板上均设有若干个锁紧孔，上压板和下压板通过穿设于锁紧孔内的锁紧件锁紧；石墨板的宽度小于上压板和下压板的宽度，石墨板的长度大于上压板和下压板的长度；焊接夹具通过限位组件将石墨板固定在上压板和下压板之间；焊接夹具通过上压板的自重产生的压力与锁紧件产生的锁紧力共同作用，在钎焊过程中始终维持一定的压力，确保工件焊接质量可靠性；在高温环境下形变较小，确保工件保持平整度；设置避空槽，使工件在焊接过程中更平整、贴合度更好。

技术研发人员：翁亮,唐黎,胡循亮
受保护的技术使用者：无锡中石库洛杰科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13