本技术涉及液压调整导卫,尤其是一种液压快速调整导卫装置。
背景技术:
1、导卫就是指在型钢轧制过程中,安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置,轧机技术中,导卫在金属成形过程中起着重要作用,特别是对长条产品来说,导卫对保证产品的公差和屈服强度起着重要作用。
2、目前导卫的上下方向调整多采用螺纹副手动调节,无法在线调节,速度慢,精度差,影响轧机的工作效率,轧制出的钢材精度差,为此,我们提出一种液压快速调整导卫装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种液压快速调整导卫装置,以解决上述背景技术中提出目前导卫的上下方向调整多采用螺纹副手动调节,无法在线调节,速度慢,精度差,影响轧机的工作效率,轧制出的钢材精度差的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种液压快速调整导卫装置,包括两个固定板,两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有液压推杆,两个所述液压推杆相互靠近的一侧面均安装有导卫本体,每个所述导卫本体的底面均固定连接有连接板,每个所述连接板的右侧面均开设有两个滑孔,每组所述滑孔的内部共同设有稳固杆,两个所述稳固杆相互远离的一端分别共同固定连接有加固板,两个所述固定板的上方共同设有顶板,所述顶板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有l型板,两个所述l型板相互靠近的一端分别与两个导卫本体相互远离的一侧面固定连接,所述滑槽的内壁开设有两个加固槽,所述l型板的正面与l型板的背面均固定连接有加固块,两个所述加固块相互远离的一端均与加固槽的内壁滑动连接。
4、在进一步的实施例中,所述顶板的上表面固定连接有两个安装板,每个所述安装板的右侧面均开设有安装孔。
5、在进一步的实施例中,每个所述稳固杆的外表面均套设有两个限位环,每个所述限位环的内壁均与稳固杆的外表面固定连接。
6、在进一步的实施例中,两个所述固定板相互远离的一侧均设有指示牌,两个所述指示牌相互靠近的一侧面分别与两个固定板相互远离的一侧面固定连接。
7、在进一步的实施例中,每个所述固定板的底面均固定连接有牢固板,每个所述牢固板的底面均与加固板的上表面固定连接。
8、在进一步的实施例中,每个所述固定板的正面与固定板的背面均固定连接有稳固板,每个所述稳固板的右侧面均开设有两个稳固孔。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本装置通过设置的液压推杆、连接板、滑孔与稳固杆的配合,利用液压推杆的工作,能够推动导卫本体移动,连接板能够在稳固杆上面滑动,增强了导卫本体底部的稳定性,通过设置的l型板、加固块与加固槽的配合,能够保证导卫本体顶部的稳定性,不仅能够进行在线调节,速度快,精度高,还提升了轧机的工作效率,轧制出的钢材精度更高。
1.一种液压快速调整导卫装置,其特征在于:包括两个固定板(1),两个所述固定板(1)相互靠近的一侧面均固定连接有液压推杆(6),两个所述液压推杆(6)相互靠近的一侧面均安装有导卫本体(8),每个所述导卫本体(8)的底面均固定连接有连接板(12),每个所述连接板(12)的右侧面均开设有两个滑孔(19),每组所述滑孔(19)的内部共同设有稳固杆(10),两个所述稳固杆(10)相互远离的一端分别共同固定连接有加固板(9),两个所述固定板(1)的上方共同设有顶板(3),所述顶板(3)的上表面开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内壁滑动连接有l型板(5),两个所述l型板(5)相互靠近的一端分别与两个导卫本体(8)相互远离的一侧面固定连接,所述滑槽(4)的内壁开设有两个加固槽(15),所述l型板(5)的正面与l型板(5)的背面均固定连接有加固块(18),两个所述加固块(18)相互远离的一端均与加固槽(15)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压快速调整导卫装置,其特征在于:所述顶板(3)的上表面固定连接有两个安装板(17),每个所述安装板(17)的右侧面均开设有安装孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种液压快速调整导卫装置,其特征在于:每个所述稳固杆(10)的外表面均套设有两个限位环(11),每个所述限位环(11)的内壁均与稳固杆(10)的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压快速调整导卫装置,其特征在于:两个所述固定板(1)相互远离的一侧均设有指示牌(14),两个所述指示牌(14)相互靠近的一侧面分别与两个固定板(1)相互远离的一侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压快速调整导卫装置,其特征在于:每个所述固定板(1)的底面均固定连接有牢固板(13),每个所述牢固板(13)的底面均与加固板(9)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压快速调整导卫装置,其特征在于:每个所述固定板(1)的正面与固定板(1)的背面均固定连接有稳固板(7),每个所述稳固板(7)的右侧面均开设有两个稳固孔(2)。