一种金属制品加工用夹持机构的制作方法

本技术涉及金属制品加工，具体是一种金属制品加工用夹持机构。

背景技术：

1、在金属钢管的加工过程中，需要对钢管进行裁切等操作，在进行金属钢管的裁切时，需要通过夹持机构将钢管进行固定，提高钢管裁切时的稳定性。

2、现有的钢管裁切时所使用的夹持机构在实现钢管的夹紧固定时，主要是将钢管的一端固定，被裁切的另一端处于自由状态，这样就使得被裁切的一端的钢管在裁切过车程中，容易受重力影响下沉，影响钢管裁切的精准性和稳定性；且现有的钢管在进行裁切完成之后进行下一段的裁切时，主要采用人力将钢管向前推动，但是有的钢管重力较大，人力推动便捷性较差，影响钢管裁切的便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在实现金属圆管的加工时，自由端的夹紧稳定性差，且上料不便捷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种金属制品加工用夹持机构，包括底座，所述底座的前端设置有固定架，并配合固定架设置有移动调节组件，所述固定架上设置有支撑架，并配合支撑座活动设置有夹紧架，所述固定架上配合夹紧架设置有第一电动推杆，所述固定架后方的底座上可升降设置有托举台，所述托举台后方的底座上设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有夹紧座，所述底座上配和夹紧座设置有动力机构，所述支撑座后方的底座上对称设置有两个安装板，所述安装板的内侧均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均设置有夹紧块。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括设置在支撑座上的安装架，所述安装架上设置有第一电缸，所述第一电缸的底端与夹紧座的顶端连接，且所述夹紧座的顶端与安装架之间设置有相互配合的限位伸缩杆，通过第一电缸以及限位伸缩杆的配合稳定的驱动夹紧座的上下移动。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置有固定台，所述固定台上滑动可伸缩设置有升降台，所述升降台与固定台之间设置有升降调节结构，且所述升降台的顶部与托举台的底部连接，通过固定台、升降台以及升降调节结构的配合实现托举台在底座上的可升降调节安装。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节结构包括开设在固定台上的升降槽，所述升降槽内设置有第二电缸，所述升降台的底部滑动位于升降槽内，并与第二电缸的顶部连接，通过第二电缸和升降槽的配合实现升降台在固定台上的升降调节。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动调节组件包括对称开设在底座前端的两个滑槽，每个所述滑槽内均设置有滑块，所述底座上配合滑块块设置有驱动机构，通过滑槽和滑块的配合实现固定架在底座上的滑动可调节安装。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括通过轴承转动设置在滑槽内的调节柱，所述滑块螺纹套设在对应的所述调节柱上，两个所述调节柱的外端部均向外延伸至底座的外侧并设置有同步带组件，所述底座上配合其中一个所述调节柱设置有第二电机，通过第二电机、同步带组件、调节柱的配合实现滑块在滑槽内移动驱动。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上配合两个安装板开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动块，所述移动槽内与移动块螺纹配合设置有螺纹柱，所述螺纹柱的两端通过轴承与移动槽之间转动连接，且一端向外延伸设置有第二电机，通过第二电机、螺纹柱、移动槽以及移动块的配合实现安装板在底座上的移动，从而实现夹紧块在底座上夹紧位置的调节。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型包括用于上料托举的托举台，使用时，将待加工的金属圆管放置在托举台上，启动第二电缸，通过第二电缸推动升降台在升降槽内上升，从而通过升降台控制托举台带动位于托举台上的金属圆管的上升，使得金属圆管的上升位置与支撑架高度匹配，这样，便于后续支撑架与夹紧架对金属圆管的夹紧固定。

12、2、本实用新型在托举台的上料端设置有相互配合的固定架、支撑架以及夹紧架，并在固定架和底座之间设置有用于驱动固定架在底座上移动的滑槽、滑块、调节柱、同步带组件以及第一电机，这样，通过控制第一电机的转动可以控制固定架、支撑架以及夹紧架在底座上的自动移动，实现与金属圆管夹紧部位的对接以及对金属圆管加工时的上料推动，提高上料便捷性和灵活性，节省人力，提高效率。

13、3、本实用新型在实现金属圆管的加工时，可以通过支撑座、夹紧座以及两个夹紧块的配合将金属圆管加工区域的两端进行夹紧固定，提高金属圆管加工时的稳定性。

14、4、同时，本实用新型中两个夹紧块的夹紧位置可通过螺纹柱、移动块、移动槽、第二电机以及安装板之间的配合进行调节，这样，可以针对金属圆管不同的加工长度进行夹紧位置的调节，提高金属圆管在加工时夹紧的稳定性和精准性，提高使用灵活性。

技术特征：

1.一种金属制品加工用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有固定架(2)，并配合固定架(2)设置有移动调节组件，所述固定架(2)上设置有支撑架(3)，并配合支撑座(7)活动设置有夹紧架(4)，所述固定架(2)上配合夹紧架(4)设置有第一电动推杆(5)，所述固定架(2)后方的底座(1)上可升降设置有托举台(6)，所述托举台(6)后方的底座(1)上设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)的上方设置有夹紧座(8)，所述底座(1)上配和夹紧座(8)设置有动力机构，所述支撑座(7)后方的底座(1)上对称设置有两个安装板(9)，所述安装板(9)的内侧均设置有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端均设置有夹紧块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用夹持机构，其特征在于：所述动力机构包括设置在支撑座(7)上的安装架(12)，所述安装架(12)上设置有第一电缸(13)，所述第一电缸(13)的底端与夹紧座(8)的顶端连接，且所述夹紧座(8)的顶端与安装架(12)之间设置有相互配合的限位伸缩杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用夹持机构，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定台(15)，所述固定台(15)上滑动可伸缩设置有升降台(16)，所述升降台(16)与固定台(15)之间设置有升降调节结构，且所述升降台(16)的顶部与托举台(6)的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用夹持机构，其特征在于：所述升降调节结构包括开设在固定台(15)上的升降槽(17)，所述升降槽(17)内设置有第二电缸(18)，所述升降台(16)的底部滑动位于升降槽(17)内，并与第二电缸(18)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用夹持机构，其特征在于：所述移动调节组件包括对称开设在底座(1)前端的两个滑槽(19)，每个所述滑槽(19)内均设置有滑块(20)，所述底座(1)上配合滑块(20)块设置有驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用夹持机构，其特征在于：所述驱动机构包括通过轴承转动设置在滑槽(19)内的调节柱(21)，所述滑块(20)螺纹套设在对应的所述调节柱(21)上，两个所述调节柱(21)的外端部均向外延伸至底座(1)的外侧并设置有同步带组件(22)，所述底座(1)上配合其中一个所述调节柱(21)设置有第一电机(23)。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用夹持机构，其特征在于：所述底座(1)上配合两个安装板(9)开设有移动槽(24)，所述移动槽(24)内设置有移动块(25)，所述移动槽(24)内与移动块(25)螺纹配合设置有螺纹柱(26)，所述螺纹柱(26)的两端通过轴承与移动槽(24)之间转动连接，且一端向外延伸设置有第二电机(27)。

技术总结
本技术涉及一种金属制品加工用夹持机构，包括底座，底座的前端设置有固定架，并配合固定架设置有移动调节组件，固定架上设置有支撑架，并配合支撑座活动设置有夹紧架，固定架上配合夹紧架设置有第一电动推杆，固定架后方的底座上可升降设置有托举台，托举台后方的底座上设置有支撑座，支撑座的上方设置有夹紧座，底座上配和夹紧座设置有动力机构，支撑座后方的底座上对称设置有两个安装板，安装板的内侧均设置有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端均设置有夹紧块，本技术使用便捷，在对金属圆管进行加工时，上料便捷，且加工稳定性好。

技术研发人员：王瑞尧
受保护的技术使用者：杭州龙骏马特种钢有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14