一种钢管弯管鼓包一体装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管弯管鼓包一体装置。

背景技术：

1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，主要作为管道被使用，钢管管道在安装过程中，除了使用直管之外还需要配合弯管进行连接，而弯管的生产加工相比较直管更加困难，在直管加工完成后，需要通过鼓包机和弯折机对直管进一步进行加工。

2、而现有的弯管加工方式，通常需要先对直管一端进行鼓包，然后在通过弯折机进行弯折加工，这种分离式加工方式需要对管道进行转移、安装，因此，在加工时，整体的加工速度较慢，同时反复安装也增加了操作人员的劳动强度，为了解决上述问题，我们提出一种钢管弯管鼓包一体装置。

技术实现思路

1、基于上述所提到传统的加工方式，导致整体的加工速度较慢，同时反复安装也增加了劳动强度的技术问题，本实用新型提出了一种钢管弯管鼓包一体装置。

2、本实用新型提出的一种钢管弯管鼓包一体装置，包括安装座，所述安装座顶部固设有夹持座，所述安装座顶部固设有鼓包机，所述安装座顶部固设有液压缸，所述液压缸输出端固设有卡座，所述安装座顶部转动连接有转轴，所述转轴圆周外壁固设有弯管盘，所述弯管盘圆周外壁开设有弯折槽，所述弯管盘表面通过螺栓固设有两个安装架，所述安装架内壁通过螺栓固设有弯管部件，所述安装座顶部固设有第一电机，所述第一电机输出端和转轴输出端均固设有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过齿轮链传动连接。

3、优选地，所述弯管盘顶部和底部呈对称结构开设有两个安装槽一，所述弯管盘通过安装槽一与安装架连接固定。

4、优选地，所述弯管部件顶部和底部均开设有安装槽二，所述弯管部件通过安装槽二与安装架连接固定。

5、优选地，所述弯管部件靠近弯管盘的一侧开设有环形槽，所述弯管部件两侧分别固设有圆环，所述圆环与环形槽内径大小一致。

6、优选地，所述安装座顶部固设有输送架，所述输送架顶部开设有输送槽，所述输送槽内壁开设有导向槽，所述导向槽内壁转动连接有多个导向轮。

7、优选地，所述输送架顶部两侧分别固设有安装板，两个所述安装板靠内一侧均固设有转动轴，所述转动轴圆周外壁转动连接有导向辊，所述转动轴圆周外壁转动连接有限位盘，所述限位盘与转动轴转动连接。

8、优选地，位于内侧的所述安装板顶部开设有安装槽三，所述安装槽三内壁固设有第二电机，所述第二电机输出端与转动轴外壁均固设有第二齿轮，两个所述第二齿轮通过齿轮链传动连接。

9、本实用新型中的有益效果为：

10、1、将直管穿过环形槽和弯折槽的延伸至夹持座内部，通过卡座对夹持座内部的直管进行固定，通过第一电机带动弯管盘转动，弯管盘转动时带动弯管部件转动，通过将直管弯曲成型，通过鼓包机对直管的固定端进行鼓包，此设计能在直管加工成弯管的同时，对其端部进行鼓包加工，实现了两道工序的同时加工，提高加工速度，降低了操作人员的劳动强度。

11、2、通过将直管放置在输送架内部，通过第二电机带动转动轴转动，通过转动轴带动导向辊和限位盘同时转动，从而使得导向辊带动直管沿着输送槽内壁滑动，此设计能够实现对直管的自动输送，避免了操作人员对直管进行安装，进一步降低了劳动强度。

12、3、通过环形槽和弯折槽的设置，能够避免直管在弯曲过程中出现折扁的现象，通过设置圆环，能够避免弯管部件内侧的弧形棱边对直管表面造成划痕。

技术特征：

1.一种钢管弯管鼓包一体装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部固设有夹持座(2)，所述安装座(1)顶部固设有鼓包机(3)，所述安装座(1)顶部固设有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端固设有卡座(5)，所述安装座(1)顶部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)圆周外壁固设有弯管盘(7)，所述弯管盘(7)圆周外壁开设有弯折槽(8)，所述弯管盘(7)表面通过螺栓固设有两个安装架(10)，所述安装架(10)内壁通过螺栓固设有弯管部件(11)，所述安装座(1)顶部固设有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端和转轴(6)输出端均固设有第一齿轮(16)，两个所述第一齿轮(16)之间通过齿轮链传动连接。

2.根据权利要求1所述的钢管弯管鼓包一体装置，其特征在于：所述弯管盘(7)顶部和底部呈对称结构开设有两个安装槽一(9)，所述弯管盘(7)通过安装槽一(9)与安装架(10)连接固定。

3.根据权利要求1所述的钢管弯管鼓包一体装置，其特征在于：所述弯管部件(11)顶部和底部均开设有安装槽二(12)，所述弯管部件(11)通过安装槽二(12)与安装架(10)连接固定。

4.根据权利要求1所述的钢管弯管鼓包一体装置，其特征在于：所述弯管部件(11)靠近弯管盘(7)的一侧开设有环形槽(13)，所述弯管部件(11)两侧分别固设有圆环(14)，所述圆环(14)与环形槽(13)内径大小一致。

5.根据权利要求1所述的钢管弯管鼓包一体装置，其特征在于：所述安装座(1)顶部固设有输送架(17)，所述输送架(17)顶部开设有输送槽(18)，所述输送槽(18)内壁开设有导向槽(26)，所述导向槽(26)内壁转动连接有多个导向轮(27)。

6.根据权利要求5所述的钢管弯管鼓包一体装置，其特征在于：所述输送架(17)顶部两侧分别固设有安装板(19)，两个所述安装板(19)靠内一侧均固设有转动轴(20)，所述转动轴(20)圆周外壁转动连接有导向辊(24)，所述转动轴(20)圆周外壁转动连接有限位盘(25)，所述限位盘(25)与转动轴(20)转动连接。

7.根据权利要求6所述的钢管弯管鼓包一体装置，其特征在于：位于内侧的所述安装板(19)顶部开设有安装槽三(21)，所述安装槽三(21)内壁固设有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出端与转动轴(20)外壁均固设有第二齿轮(23)，两个所述第二齿轮(23)通过齿轮链传动连接。

技术总结
本技术属于钢管加工技术领域。尤其是一种钢管弯管鼓包一体装置，包括安装座，所述安装座顶部固设有夹持座，所述安装座顶部固设有鼓包机，所述安装座顶部固设有液压缸，所述液压缸输出端固设有卡座，所述安装座顶部转动连接有转轴，所述转轴圆周外壁固设有弯管盘，所述弯管盘圆周外壁开设有弯折槽。将直管穿过环形槽和弯折槽的延伸至夹持座内部，通过卡座对夹持座内部的直管进行固定，通过第一电机带动弯管盘转动，弯管盘转动时带动弯管部件转动，将直管弯曲成型，通过鼓包机对直管的固定端进行鼓包，此设计能在直管加工成弯管的同时，对其端部进行鼓包加工，实现了两道工序的同时加工，提高加工速度，降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：王锡铭,王瑞良,瞿新科,陆云飞,沈峰,陈思帆
受保护的技术使用者：无锡金羊管件有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15