本技术涉及机械加工设备,具体是一种用于钢结构加工的磁座钻。
背景技术:
1、磁力钻又叫磁座钻,是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场,吸附在钢件上,然后磁力钻电机高速运转带动钻头,实现对钢板钻孔或螺纹加工,其体积小巧,便于携带,广泛应用在野外和高空作业中。
2、在加工时,若板材面积较小,则磁台的磁吸面积也较小,磁台难以稳固的与板材磁吸连接,而目前的磁座钻仅有磁吸固定的方式,导致钻机无法稳定的对面积较小板材进行钻孔加工,使得加工精度降低,甚至无法进行钻孔加工。因此,本领域技术人员提供了一种用于钢结构加工的磁座钻,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构加工的磁座钻,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种用于钢结构加工的磁座钻,包括:
4、钻机主体;
5、安装板,所述钻机主体固定在所述安装板的顶面;
6、其中,所述安装板的底面设有两个间隔布置的磁台,两个所述磁台与所述安装板滑动连接,所述安装板的两侧面均安装有用于对所述磁台位置锁止的限位机构,两个所述磁台之间设有夹持臂,所述夹持臂远离所述钻机主体输出端的一侧设有螺纹杆,所述螺纹杆的第一端与所述安装板转动连接,所述夹持臂螺纹连接在所述螺纹杆上。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述螺纹杆的第二端同轴固定有手轮。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述夹持臂的顶面开设有用于增加摩擦力的防滑纹。
9、作为本实用新型再进一步的方案:两个所述磁台的顶面均固定有滑块,所述安装板的底面开设有与所述滑块对应的滑槽,通过所述滑块滑动在所述滑槽内,使得所述磁台滑动连接在所述安装板底面。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块为t形滑块,所述滑槽为t形滑槽。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位机构包括上插板、插杆和下插板,所述上插板固定在所述安装板上,所述插杆滑动插接在所述上插板上,所述下插板固定在所述磁台上,所述下插板上开设有与所述插杆对应的孔。
12、作为本实用新型再进一步的方案:所述手轮的底面位于所述磁台底面的上方。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、在对板材钻孔加工时,将磁台与板材磁吸连接固定,然后启动钻机主体对板材进行钻孔,在对面积较小的板材进行加工时,先将两个磁台向远离钻机主体输出端的一侧滑动,使得夹持臂露出,然后将板材置于夹持臂和安装板之间,并旋转螺纹杆,在螺纹的作用下,夹持臂向安装板一侧移动,夹紧板材,使得钻机主体稳定的被固定在板材上,然后启动钻机主体对板材进行钻孔加工,通过切换钻机主体的固定方式,能够将钻机主体固定在不同大小面积的板材上,提高钻机的适用性。
1.一种用于钢结构加工的磁座钻,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的磁座钻,其特征在于,所述螺纹杆(41)的第二端同轴固定有手轮(42)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的磁座钻,其特征在于,所述夹持臂(40)的顶面开设有用于增加摩擦力的防滑纹(43)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的磁座钻,其特征在于,两个所述磁台(30)的顶面均固定有滑块(31),所述安装板(20)的底面开设有与所述滑块(31)对应的滑槽(201),通过所述滑块(31)滑动在所述滑槽(201)内,使得所述磁台(30)滑动连接在所述安装板(20)底面。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构加工的磁座钻,其特征在于,所述滑块(31)为t形滑块,所述滑槽(201)为t形滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的磁座钻,其特征在于,所述限位机构(50)包括上插板(51)、插杆(52)和下插板(53),所述上插板(51)固定在所述安装板(20)上,所述插杆(52)滑动插接在所述上插板(51)上,所述下插板(53)固定在所述磁台(30)上,所述下插板(53)上开设有与所述插杆(52)对应的孔。
7.根据权利要求2所述的一种用于钢结构加工的磁座钻,其特征在于,所述手轮(42)的底面位于所述磁台(30)底面的上方。