一种套丝机机头的制作方法

本技术涉及套丝机的，具体涉及一种套丝机机头。

背景技术：

1、所谓套丝机就是对管件进行加工的机器，它可以快速对管件进行外螺纹加工，大大节约了施工的人工成本，加快施工的工程进度，现在已经广泛应用于各种管道工程施工项目。套丝机机头则是对管道进行加工的部分。

2、对不同直径的管道进行加工时，需要调节机头的刻度，现有套丝机机头是通过齿轮齿条来实现外动块的移动，进而实现对不同直径的管道进行加工，但是通过齿轮齿条来实现外动块的移动，就需要在每个齿轮两侧加装连杆，则会涉及到较多的零部件，零部件多了，在实际应用中出现的问题也会增多。

3、本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：传统的套丝机机头部分结构较为复杂，整体性差、故障率高。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种套丝机机头，以解决机头加工精度不准以及自动化程度较低的问题。

2、为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种套丝机机头，包括转头、外动块、内动块、杠杆件和导杆；

4、所述外动块可滑动设置于所述转头一侧；

5、所述内动块可滑动设置于所述转头内部；

6、所述杠杆件可转动设置于所述转头内部；

7、所述导杆贯穿于所述内动块；

8、所述外动块设有第一弧槽，所述内动块设有第二弧槽，所述杠杆件的两端分别插入所述第一弧槽和所述第二弧槽。

9、作为优选的，所述杠杆件为l型杠杆件，且两端与所述第一弧槽和所述第二弧槽适配。

10、作为优选的，所述转头上均匀分布若干安装槽，在所述杠杆件中部安装销轴使其设置于所述安装槽内；所述安装槽一侧设有滑道，所述外动块设置于所述滑道内。

11、作为优选的，所述外动块固定设置有丝刀块，所述丝刀块上固定设置有丝刀。

12、作为优选的，所述内动块设有卡槽，所述导杆一端设有卡块，所述卡块置于所述卡槽内，并被卡盖卡在所述卡槽内。

13、作为优选的，所述导杆上设有驱动装置，所述驱动装置与所述导杆尾端相接。。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型提供的一种套丝机机头，结构简单，设计合理，在外动块和内动块上分别开设了第一弧槽和第二弧槽，且在机头上安装了杠杆件，杠杆件的两端均插于第一弧槽和第二弧槽内，且内动块贯穿有导杆，在驱动装置的作用下，导杆能够带动内动件在机头内移动，进而内动件能够带动杠杆件旋转，外动块在杠杆件的转动下，能够实现上移或下移，进而实现对工件的精准加工，且降低了设备故障率。

技术特征：

1.一种套丝机机头，其特征在于，包括转头(100)、外动块(110)、内动块(120)、杠杆件(130)和导杆(140)；

2.根据权利要求1所述的一种套丝机机头，其特征在于，所述杠杆件(130)为l型杠杆件，且两端与所述第一弧槽(111)和所述第二弧槽(121)适配。

3.根据权利要求1所述的一种套丝机机头，其特征在于，所述转头(100)上均匀分布若干安装槽(150)，在所述杠杆件(130)中部安装销轴(131)使其设置于所述安装槽(150)内；所述安装槽(150)一侧设有滑道(160)，所述外动块(110)设置于所述滑道(160)内。

4.根据权利要求1所述的一种套丝机机头，其特征在于，所述外动块(110)固定设置有丝刀块(112)，所述丝刀块(112)上固定设置有丝刀(113)。

5.根据权利要求1所述的一种套丝机机头，其特征在于，所述内动块(120)设有卡槽(122)，所述导杆(140)一端设有卡块(141)，所述卡块(141)置于所述卡槽(122)内，并被卡盖(142)卡在所述卡槽(122)内。

6.根据权利要求1所述的一种套丝机机头，其特征在于，所述导杆(140)上设有驱动装置，所述驱动装置与所述导杆(140)尾端相接。

技术总结
本技术公开了一种套丝机机头，包括转头、外动块、内动块、杠杆件和导杆；外动块可滑动设置于转头一侧；内动块可滑动设置于转头内部；杠杆件可转动设置于转头内部；导杆贯穿于内动块；外动块设有第一弧槽，内动块设有第二弧槽，杠杆件的两端均插入第一弧槽和第二弧槽。本技术结构简单，设计合理，通过杠杆原理实现对不同直径的管道进行加工，故障率低。

技术研发人员：李玉风
受保护的技术使用者：李玉风
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13