一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机的制作方法

本技术涉及锻件制造，具体为一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机。

背景技术：

1、锻件在现实的生产中的用途十分广泛，许多的机械都是通过各种各样的锻件组成，但是锻件的生产方式使靠压力压成型的，所以对制作锻件的压模机械要求比较高。

2、目前传统的锻件毛胚加工用打孔机在对锻件打孔后后续还需要对锻件进行切割处理，因而需要将锻件搬运至切割设备上进行加工，增加了锻件制造的操作步骤，费时费力，同时现有的打孔机没有任何防护措施容易对工作人员造成误伤，实用性较差，故而提出一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，具备切割功能，具备较好的防护措施等优点，解决了传统的锻件毛胚加工用打孔机在对锻件打孔后后续还需要对锻件进行切割处理，因而需要将锻件搬运至切割设备上进行加工，增加了锻件制造的操作步骤，费时费力，同时现有的打孔机没有任何防护措施容易对工作人员造成误伤，实用性较差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述备切割功能，具备较好的防护措施的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部设置有一端与右侧支撑柱顶部固定连接的固定横板，所述固定横板的底部设置有电动推杆，所述基座的顶部设置有位于两个支撑柱之间的工作台，所述电动推杆的输出端设置有防护打孔组件，所述工作台的后侧壁设置有一端延伸至其内部的切割组件；

5、所述防护打孔组件包括防护框，所述电动推杆的输出端设置有防护框，所述防护框的内顶壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一电动液压推杆，左侧所述第一电动液压推杆的输出端设置有一端与右侧第一电动液压推杆输出端固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴处设置有钻头；

6、所述切割组件包括定位块，所述工作台的后侧壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的定位块，两个所述定位块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外部设置有螺纹块，所述螺纹块与工作台的后侧壁连接，所述螺纹块的后侧壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴处设置有切割片，所述工作台的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

7、优选的，所述防护框的内部为中空且其内底壁呈开口状设计。

8、优选的，所述工作台的顶部左右两侧均固定连接有第二电动液压推杆，两个第二电动液压推杆的输出端均固定连接有定位板。

9、优选的，所述工作台的顶部开设有矩形打孔槽，所述防护框的前侧壁开设有透明观察窗。

10、优选的，所述工作台的后侧壁开设有与螺纹块移动轨迹相适配的矩形滑槽。

11、优选的，所述工作台的后侧壁开设有电机放置槽，电机放置槽与伺服电机相适配。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，具备以下有益效果：

14、1、该具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，通过电动推杆和防护框的配合使用，可以避免了现有的打孔机没有任何防护措施容易对工作人员造成误伤的情况发生，提高了设备的实用性。

15、2、该具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，通过设置伺服电机，当需要对锻件进行切割时，首先启动第二驱动电机带动切割片旋转，然通过伺服电机、第二锥齿轮、第一锥齿轮和螺纹杆的配合使用，使得螺纹块带动第二驱动电机和切割片向右移动对固定在工作台顶部的锻件进行切割，无需在打孔后将锻件搬运至其他切割设备上进行加工，减少了锻件制造的操作步骤，进一步提高了设备的实用性。

技术特征：

1.一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，左侧所述支撑柱(2)的顶部设置有一端与右侧支撑柱(2)顶部固定连接的固定横板(3)，所述固定横板(3)的底部设置有电动推杆(4)，所述基座(1)的顶部设置有位于两个支撑柱(2)之间的工作台(6)，其特征在于：所述电动推杆(4)的输出端设置有防护打孔组件(5)，所述工作台(6)的后侧壁设置有一端延伸至其内部的切割组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述防护框(51)的内部为中空且其内底壁呈开口状设计。

3.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(6)的顶部左右两侧均固定连接有第二电动液压推杆，两个第二电动液压推杆的输出端均固定连接有定位板。

4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(6)的顶部开设有矩形打孔槽，所述防护框(51)的前侧壁开设有透明观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(6)的后侧壁开设有与螺纹块(74)移动轨迹相适配的矩形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(6)的后侧壁开设有电机放置槽，电机放置槽与伺服电机(77)相适配。

技术总结
本技术涉及锻件制造技术领域，且公开了一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部设置有一端与右侧支撑柱顶部固定连接的固定横板。该具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，通过设置伺服电机，当需要对锻件进行切割时，首先启动第二驱动电机带动切割片旋转，然通过伺服电机、第二锥齿轮、第一锥齿轮和螺纹杆的配合使用，使得螺纹块带动第二驱动电机和切割片向右移动对固定在工作台顶部的锻件进行切割，无需在打孔后将锻件搬运至其他切割设备上进行加工，减少了锻件制造的操作步骤，进一步提高了设备的实用性，便于工作人员使用。

技术研发人员：陈翔,王波,周波,薛万林,李栋,张昆,孔卫卫,朱军,卢森,杜建聪
受保护的技术使用者：十堰同创精密机械有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13