一种数控激光切割装置工作台的制作方法

本技术涉及数控激光切割，具体为一种数控激光切割装置工作台。

背景技术：

1、数控激光切割机主要用来切割金属，其主要包括工作台，工作台上铺设支撑网架，支撑网架用来托举金属板，工作台上设置xy向的移动机构，移动机构上设置激光切割头，移动机构动作带动激光切割头对金属板切割加工。

2、目前，数控激光切割机在切割时会产生大量的扬尘和切割废料料，切割废料通常通过支撑网架上的空隙下落至下方的废料收集盘内，激光机上通常在支撑网架的上方安装抽风系统来解决扬尘的问题；但是此类激光机还存在不足：1、废料收集盘内的废料转移不方便，通常是人工向外拉动废料盘，然后更换废料盘；激光切割时产生的部分扬尘会跟随废料进入工作台的下方，扬尘会通过设备底部的间隙向外散出，进而造成扬尘污染。

3、为此，本实用新型提供一种数控激光切割装置工作台。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控激光切割装置工作台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在工作台的下方安装可以翻转的废料盒来提高废料转移的便利性，在废料盒上安装抽风管来结局工作台下方扬尘的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控激光切割装置工作台，工作台上设置有激光机本体，该工作台上设置有漏料孔，所述工作台的下方铰接有前吊架和后吊架，所述漏料孔的下方设置有两端分别与前吊架和后吊架转动连接的废料盒，所述废料盒的一侧设置有抽风管，该抽风管的一端铰接有防护盖，所述工作台的底部设置有用于控制废料盒翻转的驱动件。

3、进一步的，所述前吊架和后吊架均为槽型架结构，所述废料盒的两端焊接有前支管和后支管。

4、进一步的，所述驱动件为油缸，所述油缸的一端和工作台的下端面铰接且其输出端和后吊架的一侧铰接。

5、进一步的，所述后吊架的内侧焊接有撑杆，该撑杆上固定连接有连杆一，所述防护盖的外侧铰接有一端和连杆一铰接的连杆二。

6、进一步的，所述防护盖的外周壁开设有一周过风缺口，该过风缺口和抽风管的内腔连通。

7、进一步的，所述防护盖为圆锥形且小端朝外。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型一种数控激光切割装置工作台，包含工作台；漏料孔；前吊架；后吊架；撑杆；废料盒；前支管；后支管；抽风管；防护盖；过风缺口；驱动件；连杆一；连杆二

9、在工作台的下方设置前吊架、后吊架、废料盒和驱动件，驱动件动作时会带动废料盒倾倒垃圾，方便转移废料垃圾，而且在废料盒的一侧安装抽风管，抽风管可以将倾倒垃圾时产生的扬尘抽走，具有转移废料垃圾无污染的优点。

10、在后吊架上设置撑杆，撑杆通过连杆一和连杆二与防护杆铰接连接，当废料盒倾倒时，防护盖开启，反之则关闭，抽风管关闭时具有防止大颗粒废料进入抽风管的作用，避免堵塞负压吸尘系统，而且此种设置具有自动控制防护盖开启的优点，无需人工操作。

技术特征：

1.一种数控激光切割装置工作台，工作台（1）上设置有激光机本体，该工作台（1）上设置有漏料孔（11），其特征在于，所述工作台（1）的下方铰接有前吊架（2）和后吊架（3），所述漏料孔（11）的下方设置有两端分别与前吊架（2）和后吊架（3）转动连接的废料盒（4），所述废料盒（4）的一侧设置有抽风管（5），该抽风管（5）的一端铰接有防护盖（6），所述工作台（1）的底部设置有用于控制废料盒（4）翻转的驱动件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种数控激光切割装置工作台，其特征在于：所述前吊架（2）和后吊架（3）均为槽型架结构，所述废料盒（4）的两端焊接有前支管（41）和后支管（42）。

3.根据权利要求2所述的一种数控激光切割装置工作台，其特征在于：所述驱动件（7）为油缸，所述油缸的一端和工作台（1）的下端面铰接且其输出端和后吊架（3）的一侧铰接。

4.根据权利要求2所述的一种数控激光切割装置工作台，其特征在于：所述后吊架（3）的内侧焊接有撑杆（31），该撑杆（31）上固定连接有连杆一（8），所述防护盖（6）的外侧铰接有一端和连杆一（8）铰接的连杆二（9）。

5.根据权利要求1所述的一种数控激光切割装置工作台，其特征在于：所述防护盖（6）的外周壁开设有一周过风缺口（61），该过风缺口（61）和抽风管（5）的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种数控激光切割装置工作台，其特征在于：所述防护盖（6）为圆锥形且小端朝外。

技术总结
本技术提供一种数控激光切割装置工作台，该工作台上设置有漏料孔，所述工作台的下方铰接有前吊架和后吊架。在本技术中，在工作台的下方设置前吊架、后吊架、废料盒和驱动件，驱动件动作时会带动废料盒倾倒垃圾，方便转移废料垃圾，而且在废料盒的一侧安装抽风管，抽风管可以将倾倒垃圾时产生的扬尘抽走，具有转移废料垃圾无污染的优点，在后吊架上设置撑杆，撑杆通过连杆一和连杆二与防护杆铰接连接，当废料盒倾倒时，防护盖开启，反之则关闭，抽风管关闭时具有防止大颗粒废料进入抽风管的作用，避免堵塞负压吸尘系统，而且此种设置具有自动控制防护盖开启的优点，无需人工操作。

技术研发人员：喻斌,朱金环,寇磊
受保护的技术使用者：武汉力丰通用机械有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15