一种热等静压包套专用篮的制作方法

本申请涉及热等静压处理技术制造领域，尤其涉及一种热等静压包套专用篮。

背景技术：

1、热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段。热等静压工艺是将材料放置到密闭的容器中，向其施加所有方向均匀的压力，同时在高温的作用下，材料得以烧结和致密化。热等静压的基本操作步骤是：将材料装入包套中；热处理时抽真空抽取吸附在材料表面、材料间空隙和包套内的气体；将包套真空密封后置于热等静压炉内；往炉内加压高纯氩气至一定压力然后升温至所需温度，因气体体积膨胀，容器内的压力也升至所需压力。在高温、高压共同作用下完成成形和烧结。之后，用机械或酸浸方法除去包套，得到制品，在实际应用中，往往使用吊篮来盛放包套，而与此同时，由于因为产品的形状、尺寸的多样性，导致包套的形状、大小不统一，尽管在一个吊兰内可放置多个包套，但如果支撑包套的装置为固定装置，则很难适应多种尺寸的产品，当加工小尺寸产品时往往造成资源的浪费。

2、中国专利202021275320.5公开了一种烧结钕铁硼等静压专用组合式料框，包括若干料框，且纵向排列，每个料框为圆柱形，顶部开口，底部封闭，料框侧壁设有若干等距离排列的通孔，且侧壁顶部设有提框孔和至少一个凸柱，还包括圆环，所述料框底部外缘固定圆环，圆环上设有至少一个l型插孔，所述凸柱与l型插孔对应，相邻料框中，下部料框的凸柱插入上部料框的l型插孔内。

3、该方案通过将原来的整体料框改造成若干小料框，每个料框底部均可以与下一个料框上部通过插孔和凸柱“扣式”连接，该装置转料、卸料更加方便，减少了物料周转环节，从而明显提高生产效率，提高安全性；但观察该方案的说明书及附图，发现其在说明书第14段只解释了每个料框为圆柱形，顶部开口，底部封闭，内部中空；并未对单个料框内部对包套的支撑件做过多设计。

4、中国专利202222304267.2公开了一种热等静压设备的组合式料框所述组合式料框包括至少2个料框；相连两个所述料框之间通过连接环或料盘连接；所述料框与连接环的连接方式为铰链连接；所述料框与料盘的连接方式为铰链连接；所述料框的数量与料盘以及连接环的总数量相等。

5、该方案通过将两个所述料框之间通过连接环或料盘连接形成单元，并根据容纳靶材的高度将单元之间任意组合，空间的利用率提高，并且在料框、料盘和连接环的孔壁上设置通孔，既提升了传热效率，又减轻了热等静压设备的重量负荷。

6、上述两个方案均通过堆叠料框的方式使组合后的料框能够同时负载多个包套，但当产品的高度远小于单个料框的高度时，上述两个方案在一定程度上会造成对资源的浪费。

7、本申请需要解决的技术问题是：如何设计一款单个料框内能够容纳多个料盘，且能够调整料盘间距以达到提高空间利用率的料框。

技术实现思路

1、本申请的主要目的是提供一种热等静压包套专用篮，该热等静压包套专用篮具有多个可拆卸的用于固定或支撑料盘的模组，使其可以根据产品的尺寸对支撑件之间的距离进行调整，进而使得同一吊篮可容纳多个产品，进而增大空间利用率。

2、为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

3、一种热等静压包套专用篮，包括料框和料盘，所述料盘用于放置外设的包套，所述料框上由上而下布置有多个可拆卸的用于固定或支撑料盘的模组；所述料盘固定或搁置在所述模组上。

4、优选地，所述模组为用于将料盘固定在料框内的模组；

5、所述料框的周向设有多列第一通孔组；每列第一通孔组由由上而下布置的多个第一通孔组成；

6、所述模组包括销钉或螺栓；所述料盘上设有销钉孔或螺栓孔；所述模组穿过第一通孔与料盘固定连接。

7、优选地，所述模组为用于支撑料盘于料框内的模组；

8、所述料框的周向设有多列第二通孔组；每列第二通孔组由由上而下布置的多个第二通孔组成；

9、所述模组包括支撑块、连接件；所述连接件穿过第二通孔将支撑块固定在料框的内部的侧壁上；在同一水平面的多个支撑块构成所述模组。

10、优选地，所述支撑块面向料框的内壁的一面与料框的内壁的形状匹配。

11、优选地，所述第二通孔为上粗下细的通孔；所述连接件包括依次连接的连接端、颈部和自由端；所述连接端连接支撑块；

12、所述通孔的最大直径大于或等于自由端的直径；所述通孔的最小直径小于自由端的直径；所述自由端的直径大于颈部的直径；所述颈部的直径大于或等于通孔的最小直径。

13、优选地，述颈部的长度等于料框的侧壁的厚度。

14、优选地，所述支撑块的上表面为平面；所述自由端为板状；所述料框为圆柱形、方柱形或椭圆柱形。

15、优选地，所述料框包括框体和底座，所述底座的顶部边缘设有凸部，所述框体底部设有与底座的凸部相配合的凹槽。

16、优选地，所述料盘的底部设有多个透气孔，所述料盘的边缘设有缺口，所述缺口的形状与外设的包套的脱气管的形状对应，所述框体的侧面设有多个通槽。

17、优选地，所述料框为多个；多个料框由上而下通过凸部和凹槽逐个连接。

18、本申请上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

19、本申请中的热等静压包套专用篮具有多个可拆卸的用于固定或支撑料盘的模组，使其可以根据产品的尺寸对支撑件之间的距离进行调整，进而使得同一吊篮可容纳多个产品，进而增大了空间利用率。

技术特征：

1.一种热等静压包套专用篮，包括料框和料盘，所述料盘用于放置外设的包套，其特征在于，所述料框内由上而下布置有多个可拆卸的用于固定或支撑料盘的模组；所述料盘固定或搁置在所述模组上。

2.根据权利要求1所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述模组为用于将料盘固定在料框内的模组；

3.根据权利要求1所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述模组为用于支撑料盘于料框内的模组；

4.根据权利要求3所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述支撑块面向料框的内壁的一面与料框的内壁的形状匹配。

5.根据权利要求3所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述第二通孔为上粗下细的通孔；所述连接件包括依次连接的连接端、颈部和自由端；所述连接端连接支撑块；

6.根据权利要求5所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述颈部的长度等于料框的侧壁的厚度。

7.根据权利要求5所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述支撑块的上表面为平面；所述自由端为板状；

8.根据权利要求1所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述料框包括框体和底座，所述底座的顶部边缘设有凸部，所述框体底部设有与底座的凸部相配合的凹槽。

9.根据权利要求8所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述料盘的底部设有多个透气孔，所述料盘的边缘设有缺口，所述缺口的形状与外设的包套的脱气管的形状对应，所述框体的侧面设有多个通槽。

10.根据权利要求8所述的热等静压包套专用篮，其特征在于，所述框体为多个；多个框体由上而下通过凸部和凹槽逐个连接。

技术总结
本申请涉及热等静压处理技术领域，公开了一种热等静压包套专用篮，包括料框和料盘，所述料盘用于放置外设的包套，所述料框内由上而下布置有多个可拆卸的用于固定或支撑料盘的模组；所述料盘固定或搁置在所述模组上，通过上述设计，具有多个可拆卸的用于固定或支撑料盘的模组，使其可以根据产品的尺寸对支撑件之间的距离进行调整，进而使得同一吊篮可容纳多个产品，进而增大了空间利用率。

技术研发人员：徐铸,马国成,童培云
受保护的技术使用者：先导薄膜材料（安徽）有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14