一种模具钢热轧装置的制作方法

本技术属于热轧，尤其涉及一种模具钢热轧装置。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，轧制就是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

2、基于上述，本发明人发现，现有的模具钢热轧存在以下不足：

3、1、模具钢热轧输送过程中掉落的氧化皮容易堆积在底部影响输送辊旋转，不方便在承载座上加装清理杆和清理板来对氧化皮进行推出清理；

4、2、模具钢热轧输送过程中金属坯料容易歪斜进入旋转轧辊间隙影响轧制，不方便在承载座顶部加装限位杆和限位座来对金属坯料进行导向。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具钢热轧装置，以解决现有的模具钢热轧输送过程中掉落的氧化皮容易堆积在底部影响输送辊旋转，不方便在承载座上加装清理杆和清理板来对氧化皮进行推出清理；模具钢热轧输送过程中金属坯料容易歪斜进入旋转轧辊间隙影响轧制，不方便在承载座顶部加装限位杆和限位座来对金属坯料进行导向的问题。

2、本实用新型模具钢热轧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种模具钢热轧装置，包括装置本体；所述装置本体设置有左右方向的输送承载座，输送承载座顶部端面左右两端的中间均设置有带左右贯穿孔的半圆头块，输送承载座前后均开设有四处左右排列上下贯穿的固定孔，输送承载座顶部端面前后均设置有左右方向的立板，输送承载座的立板内端面底部开设有左右方向的限位槽，输送承载座的立板中间开设有左右排列前后贯穿的轴承孔，输送承载座的立板中间和右端顶部均开设有前后贯穿的导向孔，输送承载座的立板右侧顶部设置有上端带前后贯穿孔的支撑板，输送承载座的半圆头块之间通过轴承安装有清理螺纹杆，清理螺纹杆两端均设置有固定柱，清理螺纹杆的固定柱外端面均设置有带螺纹盲孔的正六棱柱，清理螺纹杆左端外部圆周通过螺纹安装有前后方向的清理移动板，清理移动板中间开设有左右贯穿的螺纹孔。

4、进一步的，所述限位螺纹杆前后两端均通过螺纹安装有限位移动座，限位移动座内端面上下均设置有带安装孔的限位板，限位移动座顶部端面中间设置有带螺纹孔的立板，限位移动座外端面两端均设置有前后方向的导向杆，限位移动座的限位板之间通过轴承安装有限位承载轴，限位承载轴中间设置有正六棱杆，限位承载轴的正六棱杆两端面均设置有固定柱，限位承载轴的正六棱杆外部套装有限位导向辊，限位导向辊中心开设有上下贯穿的正六边形孔。

5、进一步的，所述输送承载座的支撑板之间通过轴承安装有前后方向的限位螺纹杆，限位螺纹杆前后两侧外部圆周开设有旋向相反的螺纹，限位螺纹杆两端均设置有固定柱，限位螺纹杆的固定柱外端面设置有带螺纹盲孔的正六棱柱，限位螺纹杆的正六棱柱上通过螺栓安装有限位调节轮。

6、进一步的，所述输送辊子轴的正六边形槽内部通过螺栓安装有输送链条轮，输送链条轮中心开设有前后贯穿的固定孔，输送链条轮后端面中心设置有正六棱柱，输送链条轮之间设置有输送传动链。

7、进一步的，所述输送辊子轴的正六棱杆外部套装有输送承载辊，输送承载辊中心开设有前后贯穿的正六边形孔，输送承载辊外部圆周设置有防滑纹。

8、进一步的，所述输送承载座的轴承孔内部通过轴承安装有前后方向的输送辊子轴，输送辊子轴中间设置有正六棱杆，输送辊子轴的正六棱杆两端均设置有固定柱，输送辊子轴后端面设置有带螺纹盲孔的正六棱柱，输送辊子轴前端面设置有带螺纹盲孔的正六边形槽。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、输送承载座的设置，方便清理螺纹杆通过轴承安装转动，方便清理螺纹杆转动与清理移动板螺纹啮合，方便清理移动板通过螺纹啮合左右移动推出氧化皮，解决了模具钢热轧输送过程中掉落的氧化皮容易堆积在底部影响输送辊旋转，不方便在承载座上加装清理杆和清理板来对氧化皮进行推出清理的问题。

11、限位螺纹杆的设置，方便通过轴承安装在输送承载座上对限位移动座进行承载，方便限位移动座通过螺纹啮合同步内外移动调节对金属坯料进行限位导向，解决了模具钢热轧输送过程中金属坯料容易歪斜进入旋转轧辊间隙影响轧制，不方便在承载座顶部加装限位杆和限位座来对金属坯料进行导向的问题。

技术特征：

1.一种模具钢热轧装置，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)设置有左右方向的输送承载座(2)，输送承载座(2)顶部端面左右两端的中间均设置有带左右贯穿孔的半圆头块，输送承载座(2)前后均开设有四处左右排列上下贯穿的固定孔，输送承载座(2)顶部端面前后均设置有左右方向的立板，输送承载座(2)的立板内端面底部开设有左右方向的限位槽，输送承载座(2)的立板中间开设有左右排列前后贯穿的轴承孔，输送承载座(2)的立板中间和右端顶部均开设有前后贯穿的导向孔，输送承载座(2)的立板右侧顶部设置有上端带前后贯穿孔的支撑板，输送承载座(2)的半圆头块之间通过轴承安装有清理螺纹杆(3)，清理螺纹杆(3)两端均设置有固定柱，清理螺纹杆(3)的固定柱外端面均设置有带螺纹盲孔的正六棱柱，清理螺纹杆(3)左端外部圆周通过螺纹安装有前后方向的清理移动板(4)，清理移动板(4)中间开设有左右贯穿的螺纹孔。

2.如权利要求1所述一种模具钢热轧装置，其特征在于：所述输送承载座(2)的轴承孔内部通过轴承安装有前后方向的输送辊子轴(5)，输送辊子轴(5)中间设置有正六棱杆，输送辊子轴(5)的正六棱杆两端均设置有固定柱，输送辊子轴(5)后端面设置有带螺纹盲孔的正六棱柱，输送辊子轴(5)前端面设置有带螺纹盲孔的正六边形槽。

3.如权利要求2所述一种模具钢热轧装置，其特征在于：所述输送辊子轴(5)的正六棱杆外部套装有输送承载辊(6)，输送承载辊(6)中心开设有前后贯穿的正六边形孔，输送承载辊(6)外部圆周设置有防滑纹。

4.如权利要求3所述一种模具钢热轧装置，其特征在于：所述输送辊子轴(5)的正六边形槽内部通过螺栓安装有输送链条轮(7)，输送链条轮(7)中心开设有前后贯穿的固定孔，输送链条轮(7)后端面中心设置有正六棱柱，输送链条轮(7)之间设置有输送传动链(8)。

5.如权利要求2所述一种模具钢热轧装置，其特征在于：所述输送承载座(2)的支撑板之间通过轴承安装有前后方向的限位螺纹杆(9)，限位螺纹杆(9)前后两侧外部圆周开设有旋向相反的螺纹，限位螺纹杆(9)两端均设置有固定柱，限位螺纹杆(9)的固定柱外端面设置有带螺纹盲孔的正六棱柱，限位螺纹杆(9)的正六棱柱上通过螺栓安装有限位调节轮(10)。

6.如权利要求5所述一种模具钢热轧装置，其特征在于：所述限位螺纹杆(9)前后两端均通过螺纹安装有限位移动座(11)，限位移动座(11)内端面上下均设置有带安装孔的限位板，限位移动座(11)顶部端面中间设置有带螺纹孔的立板，限位移动座(11)外端面两端均设置有前后方向的导向杆，限位移动座(11)的限位板之间通过轴承安装有限位承载轴(12)，限位承载轴(12)中间设置有正六棱杆，限位承载轴(12)的正六棱杆两端面均设置有固定柱，限位承载轴(12)的正六棱杆外部套装有限位导向辊(13)，限位导向辊(13)中心开设有上下贯穿的正六边形孔。

技术总结
本技术提供一种模具钢热轧装置，涉及热轧技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有左右方向的输送承载座，输送承载座顶部端面左右两端的中间均设置有带左右贯穿孔的半圆头块，输送承载座前后均开设有四处左右排列上下贯穿的固定孔，输送承载座顶部端面前后均设置有左右方向的立板，输送承载座的立板内端面底部开设有左右方向的限位槽，输送承载座的设置，方便清理螺纹杆通过轴承安装转动，方便清理螺纹杆转动与清理移动板螺纹啮合，方便清理移动板通过螺纹啮合左右移动推出氧化皮，解决了模具钢热轧输送过程中掉落的氧化皮容易堆积在底部影响输送辊旋转，不方便在承载座上加装清理杆和清理板来对氧化皮进行推出清理的问题。

技术研发人员：张晓霞
受保护的技术使用者：山东宏力物资有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15