一种多工位冲压模的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种多工位冲压模。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。由于冲压模具具有一定的强度和刚度，能承受复杂型腔零件的压力成形，在结构上具有简单、可靠、便于制造及更换模具等优点。近年来，随着科技水平的提高，在冲压模具方面获得了很大进展，其产品已广泛应用于汽车、家用电器、电子、办公设备等各个领域。冲压加工方法多种多样，而冷冲模则是其中应用最为广泛的一种。

2、在现有的冲压作业中，存在冲压模具自动化程度低，大部分作业需要工作人员手动参与，增加了工作人员的劳动强度，且生产效率难以提高；同时在冲压作业的过程中，容易出现工件废屑或粉尘飞溅的情况，对工作环境造成了污染，不利于工作人员的身体健康；且飞溅的废屑可能溅入工作人员眼部，提高了作业事故风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位冲压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冲压模，包括模架底座，还包括设置在模架底座上的工件运输组件和两工件加工组件，所述工件运输组件的下端连接有位于模架底座内部的槽轮机构，所述槽轮机构连接至齿轮箱。

3、优选的，所述工件运输组件包括工件转盘，所述工件转盘通过底部的转轴连接至槽轮机构，所述工件转盘的外周等角度固定有多个工件定位座，所述工件定位座的表面开设有定位孔，所述工件定位座上设有工件支撑组件；所述工件支撑组件包括支撑板和固定在支撑板上端两侧的光杆一，所述光杆一的上端贯穿于工件定位座并固定连接有限位块一，两所述光杆一上均套设有一压簧一，所述压簧一位于限位块一和工件定位座之间。

4、基于上述技术特征，通过工件运输组件实现工件在加工位中的自动运输功能，提高了冲压作业的自动化程度，能够有效提高生产作业效率，减低工作人员的劳动强度。

5、优选的，所述模架底座的表面固定有两支承座，两所述支承座分别位于两所述工件加工组件下方，两所述支承座的外周有开设在模架底座表面的格栅板。

6、基于上述技术特征，支承座可在对工件进行冲压加工时，对支撑板提供支承作用，避免在冲压过程中出现工件运输组件因受压过大损坏的情况发生。

7、优选的，所述工件加工组件包括固定在模架底座表面的支架、固定在支架上端的气泵以及固定在支架下端的气动伸缩缸，所述气动伸缩缸的活塞杆下端固定有升降座，所述升降座和支架之间连接有两定位伸缩杆，所述升降座的下端通过限位柱固定有冲刀，所述升降座的下端还设有防溅屑组件。

8、基于上述技术特征，工件加工组件设有两组，可配合工件运输组件实现同时加工多个工件的功能，可有效提高生产效率。

9、优选的，所述防溅屑组件包括防护罩和贯穿于防护罩上端的两光杆二，所述光杆二的上端固定于升降座，两所述光杆二的下端固定连接有限位块二，两所述光杆二上均套设有压簧二，所述压簧二位于防护罩和升降座，所述防护罩一侧壁开设有与工件定位座相配合的开口，所述开口的下方设有与其相配合的防尘板，所述防尘板固定于模架底座；所述模架底座的内部通过固定板设有两集屑槽，两所述集屑槽分别位于两格栅板的下方。

10、基于上述技术特征，防溅屑组件可在对工件进行冲压作业时起到防护作用，避免工件废屑或粉尘飞溅，从而对工作环境和工作人员的健康起到保护作用，同时防溅屑组件通过两压簧二的作用，能够在冲刀进位过程中保持与模架底座表面的紧密接触，避免废屑溅出。

11、优选的，所述槽轮机构包括槽轮和拨盘，所述槽轮固定连接于转轴，所述拨盘的一侧通过连杆固定连接有拨动销，所述拨动销与槽轮相配合，所述拨盘的中心轴通过联轴器与齿轮箱内电机输出轴固定连接。

12、基于上述技术特征，槽轮机构可在电机的驱动下，实现工件运输组件的转盘定位转动功能，从而可准确将各工件运输至工位处。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该多工位冲压模实现了工件的自动加工和运输功能，工作人员在作业过程中只需进行工件的上下料操作即可，提高了冲压作业的自动化程度，可有效降低工作人员的劳动强度，提高生产效率；同时通过防飞溅组件，可在冲压作业过程中起到防止工件废屑或粉尘飞溅功能，从而对工作环境和工作人员的健康起到保护作用。

技术特征：

1.一种多工位冲压模，包括模架底座(1)，其特征在于，还包括设置在模架底座(1)上的工件运输组件和两工件加工组件，所述工件运输组件的下端连接有位于模架底座(1)内部的槽轮机构，所述槽轮机构连接至齿轮箱(2)；所述工件运输组件包括工件转盘(3)，所述工件转盘(3)通过底部的转轴(4)连接至槽轮机构，所述工件转盘(3)的外周等角度固定有多个工件定位座(5)，所述工件定位座(5)上设有工件支撑组件，所述工件定位座(5)的表面开设有定位孔(31)；所述工件加工组件包括固定在模架底座(1)表面的支架(12)、固定在支架(12)上端的气泵(13)以及固定在支架(12)下端的气动伸缩缸(14)，所述气动伸缩缸(14)的活塞杆下端固定有升降座(15)，所述升降座(15)和支架(12)之间连接有两定位伸缩杆(16)，所述升降座(15)的下端通过限位柱(17)固定有冲刀(18)，所述升降座(15)的下端还设有防溅屑组件；所述防溅屑组件包括防护罩(19)和贯穿于防护罩(19)上端的两光杆二(20)，所述光杆二(20)的上端固定于升降座(15)，两所述光杆二(20)的下端固定连接有限位块二(21)，两所述光杆二(20)上均套设有压簧二(22)，所述压簧二(22)位于防护罩(19)和升降座(15)，所述防护罩(19)一侧壁开设有与工件定位座(5)相配合的开口(23)，所述开口(23)的下方设有与其相配合的防尘板(24)，所述防尘板(24)固定于模架底座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模，其特征在于，所述工件支撑组件包括支撑板(8)和固定在支撑板(8)上端两侧的光杆一(9)，所述光杆一(9)的上端贯穿于工件定位座(5)并固定连接有限位块一(10)，两所述光杆一(9)上均套设有一压簧一(11)，所述压簧一(11)位于限位块一(10)和工件定位座(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模，其特征在于，所述模架底座(1)的表面固定有两支承座(6)，两所述支承座(6)分别位于两所述工件加工组件下方，两所述支承座(6)的外周有开设在模架底座(1)表面的格栅板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模，其特征在于，所述模架底座(1)的内部通过固定板(25)设有两集屑槽(26)，两所述集屑槽(26)分别位于两格栅板(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模，其特征在于，所述槽轮机构包括槽轮(27)和拨盘(28)，所述槽轮(27)固定连接于转轴(4)，所述拨盘(28)的一侧通过连杆(29)固定连接有拨动销(30)，所述拨动销(30)与槽轮(27)相配合，所述拨盘(28)的中心轴通过联轴器与齿轮箱(2)内电机输出轴固定连接。

技术总结
本技术公开了一种多工位冲压模，包括模架底座，还包括设置在模架底座上的工件输运组件和两工件加工组件，工件运输组件的下端连接有位于模架底座内部的槽轮机构，槽轮机构连接至齿轮箱；该多工位冲压模实现了工件的自动加工和运输功能，工作人员在作业过程中只需进行工件的上下料操作即可，提高了冲压作业的自动化程度，可有效降低工作人员的劳动强度，提高生产效率；同时通过防飞溅组件，可在冲压作业过程中起到防止工件废屑或粉尘飞溅功能，从而对工作环境和工作人员的健康起到保护作用。

技术研发人员：张德招,谢光辉
受保护的技术使用者：安徽雷默模具制造有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15