一种新型圆形定位件焊接机的制作方法

本技术涉及焊接，具体涉及一种新型圆形定位件焊接机。

背景技术：

1、在目前的线材行业中，在对普通usb等pin针线材焊接时，通常采用焊接机将线材进行焊接。但是目前的焊接机只能针对单面焊接或者双面且pin针为平面分布的端子进行焊接，而一些特殊的，例如圆形分布的pin针焊接时，由于没有指定的焊接机，因此需要工人手动将线材圆形排列后，再手动对线材进行焊接。

2、这就需要投入大量的人工来对圆形排列的pin针进行焊接，同时人工焊接，其效率也十分地低下，并不利于大量的生产。

3、上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型圆形定位件焊接机，从而能够提高焊接的效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，包括底座、升降机构、焊接机构和转动机构，所述升降机构设置于所述底座上，所述焊接机构设置于所述升降机构上，所述升降机构驱动所述焊接机构进行升降，所述焊接机构对线材进行焊接；

3、所述转动机构设置于所述底座上，且位于所述焊接机构的下方，所述转动机构的一端有定位组件，所述线材圆形分布固定在所述定位组件上，所述转动机构驱动所述定位组件进行旋转；

4、所述转动机构位于所述焊接机构的一侧设置有拖线架，线材尾端放置在所述拖线架上。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括垂直设置于所述底座上的支架，所述支架的侧面上设置有丝杆机构以及驱动其转动的丝杆电机；所述支架的侧面上位于所述丝杆机构的两端设置有轨道，所述轨道上滑动设置有滑块，所述丝杆机构与所述滑块进行连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述焊接机构包括安装板，所述安装板与所述升降机构进行连接，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆端连接设置有烙铁头组件，所述烙铁头组件一侧设置有进锡丝机构。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述烙铁头组件包括固定板，所述固定板一侧面上设置有烙铁头，其另一侧面上设置有滑轨组件。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述进锡丝机构包括连接杆，所述连接杆的尾端连接设置有可转动的副连杆，所述副连杆上设置有进锡管，所述进锡管上开设有通孔。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构上设置有弧形块，所述固定板上对应所述弧形块设置有槽。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述转动机构包括电机、联轴器、转轴和轴承座，所述电机通过联轴器与所述转轴连接，所述轴承座与所述转轴连接。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的一端设置有定位组件，所述定位组件包括定位块，所述定位块一面上圆形分布有定位管，所述定位块内部开设有与所述定位管连通的孔；所述定位块上连接设置有校正板，所述校正板的外壁面上对应所述定位管的位置设置有凹面。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型结构合理、简单，操作便捷，工人将剥好芯线的线材按照预定线序放在定位组件上，通过定位组件将设定好线序的线材进行固定，之后将线材的尾部放在拖线架上，在转动机构工作时，线材能够在托线架上进行旋转。转动机构能够控制定位组件每次转动一定的角度，最终实现定位组件完全的转动。升降机构控制焊接机构下降对第一个pin针进行焊接，第一个pin针焊接完成后，焊接机构自身向上移动，转动机构按照设定程序转动一定角度后，使得线材转动至下一角度，焊接机构再自身向下移动对第二个pin针进行焊接，焊接完成后，焊接机构自身再向上移动。重复上述操作，直至所有的pin针焊接完成，最后升降机构控制焊接机构上升至初始的位置，工人将成品取下即可。

14、通过定位管将线材的线芯进行圆形分布固定，之后转动机构驱动线材进行固定角度的分次转动，使得每个pin针分别转动至焊接机构的下方，进而焊接机构就能够依次对pin针进行焊接。通过上述的操作，则无需再需要工人手动对线材进行排列，对线材进行手动焊接，进而能够实现对圆形排列的线材进行自动化地焊接，极大地提高了焊接的效率。

技术特征：

1.一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(2)、焊接机构(3)和转动机构(4)，所述升降机构(2)设置于所述底座(1)上，所述焊接机构(3)设置于所述升降机构(2)上，所述升降机构(2)驱动所述焊接机构(3)进行升降，所述焊接机构(3)对线材进行焊接；

2.如权利要求1所述的一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，所述升降机构(2)包括垂直设置于所述底座(1)上的支架(201)，所述支架(201)的侧面上设置有丝杆机构(202)以及驱动其转动的丝杆电机(203)；所述支架(201)的侧面上位于所述丝杆机构(202)的两端设置有轨道(204)，所述轨道(204)上滑动设置有滑块(205)，所述丝杆机构(202)与所述滑块(205)进行连接。

3.如权利要求1所述的一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，所述焊接机构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)与所述升降机构(2)进行连接，所述安装板(301)上设置有气缸(302)，所述气缸(302)的活塞杆端连接设置有烙铁头组件(303)，所述烙铁头组件(303)一侧设置有进锡丝机构(304)。

4.如权利要求3所述的一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，所述烙铁头组件(303)包括固定板(3031)，所述固定板(3031)一侧面上设置有烙铁头(3032)，其另一侧面上设置有滑轨组件(3033)。

5.如权利要求3所述的一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，所述进锡丝机构(304)包括连接杆(3041)，所述连接杆(3041)的尾端连接设置有可转动的副连杆(3042)，所述副连杆(3042)上设置有进锡管(3043)，所述进锡管(3043)上开设有通孔(3044)。

6.如权利要求4所述的一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，所述升降机构(2)上设置有弧形块(5)，所述固定板(3031)上对应所述弧形块(5)设置有槽。

7.如权利要求1所述的一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，所述转动机构(4)包括电机(401)、联轴器(402)、转轴(403)和轴承座(404)，所述电机(401)通过联轴器(402)与所述转轴(403)连接，所述轴承座(404)与所述转轴(403)连接。

8.如权利要求7所述的一种新型圆形定位件焊接机，其特征在于，所述定位组件(6)包括定位块(601)，所述定位块(601)一面上圆形分布有定位管(602)，所述定位块(601)内部开设有与所述定位管(602)连通的孔；所述定位块(601)上连接设置有校正板(603)，所述校正板(603)的外壁面上对应所述定位管(602)的位置设置有凹面(604)。

技术总结
本技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种新型圆形定位件焊接机。包括底座、升降机构、焊接机构和转动机构，所述升降机构设置于所述底座上，所述焊接机构设置于所述升降机构上，所述转动机构设置于所述底座上，且位于所述焊接机构的下方，所述转动机构位于所述焊接机构的一侧设置有拖线架。通过定位管将线材的线芯进行圆形分布固定，之后转动机构驱动线材进行固定角度的分次转动，使得每个pin针分别转动至焊接机构的下方，进而焊接机构就能够依次对pin针进行焊接。通过上述的操作，则无需再需要工人手动对线材进行排列，对线材进行手动焊接，进而能够实现对圆形排列的线材进行自动化地焊接，极大地提高了焊接的效率。

技术研发人员：吴巧新
受保护的技术使用者：连云港联为科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15