一种切边机的制作方法

本申请涉及机械加工的，尤其是涉及一种切边机。

背景技术：

1、切边机是一种机加工设备，主要用于对产品的边缘进行切割，待切除部分主要是工艺边，使尺寸和外形符合图纸要求，多用于薄壁的钣金件或拉伸，钢板在加工过程中需要使用切边机，该工艺是为了去除轧制时导致钢板断裂的热轧钢板边缘部分的龟裂及其他缺陷而执行的。

2、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为cn213471752u公开了一种切边机，该切边机不仅可以快速有效地进行石材的切边工作，且避免了直接人工推动石材的弊端，并且可以不费力的调整石材各个边的位置进行切边，省时省力又方便快捷，大大提高了生产效率，但是上述切边机只能对待切边材料进行单边裁切工作，在加工过程中需要对待切边材料的位置进行调整，调整时需要使装置停止运作，切边费时费力，且工作效率较低。

技术实现思路

1、为了改善上述提到切边机只能对待切边材料进行单边裁切工作，在加工过程中需要对待切边材料的位置进行调整，调整时需要使装置停止运作，切边费时费力，且工作效率较低的问题，本实用新型提供一种切边机。

2、本申请提供一种切边机，采用如下的技术方案：

3、一种切边机，包括底板，所述底板顶部的两端均安装有侧板，两组所述侧板的顶部安装有顶板，两组所述侧板之间设置有传送组件，所述传送组件的顶部设置有钢板本体，两组所述侧板靠近所述钢板本体的一端均设置有夹持组件，所述顶板底部的两端均安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的输出端安装有升降板，所述升降板底部的两端均连接有连接板，两组所述连接板之间通过轴承连接有双向丝杆，右端所述连接板的一侧安装有用于驱动所述双向丝杆转动的伺服电机，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组所述丝母的底部均设置有切边组件，两组所述丝母与所述升降板之间设置有限位组件。

4、通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机工作时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母移动，丝母移动时能够带动切边组件移动，方便调整两个切边组件之间的距离，当两个切边组件之间的距离达到所需要的尺寸，关闭伺服电机，启动第一电动推杆，第一电动推杆伸出带动升降板向下移动，升降板下移带动切边组件向下移动，直至切边组件与钢板本体的顶部接触，通过两组切边组件对钢板本体的两侧进行切割，提高了装置的切边效率。

5、可选的，所述切边组件包括两组驱动电机，两组所述驱动电机安装在两组所述丝母的底部，两组所述驱动电机的动力输出端均安装有驱动轴，两组所述驱动轴远离所述驱动电机的一端均连接有切刀。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过驱动轴带动切刀转动，从而能够对钢板本体进行切边工作。

7、可选的，所述夹持组件包括两组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆安装在两组所述侧板靠近所述钢板本体的一端，两组所述第二电动推杆的输出端均安装有安装架，所述安装架之间等间距连接有导向辊，所述导向辊远离所述第二电动推杆的一端与所述钢板本体的两侧贴合连接。

8、通过采用上述技术方案，第二电动推杆伸缩带动安装架移动，安装架移动带动导向辊移动，从而能够通过导向辊将钢板本体夹持，防止钢板本体滑脱。

9、可选的，所述安装架与所述侧板之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆安装在所述安装架远离所述导向辊的一端，所述导向杆远离所述安装架的一端贯穿所述侧板，所述侧板的表面开设有与所述导向杆相互匹配的导向孔。

10、通过采用上述技术方案，当安装架在移动时能够带动导向杆在导向孔内移动，使得安装架在移动的过程中更加稳定，防止晃动。

11、可选的，所述限位组件包括两组限位块，两组所述限位块安装在两组所述丝母的顶部，所述升降板底部的两端均开设有限位槽，两组所述限位槽与两组所述限位块之间均为滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，当丝母移动时能够带动限位块在限位槽内滑动，方便对丝母进行限位，防止丝母转动。

13、可选的，所述升降板与所述侧板之间设置有滚动组件，所述滚动组件包括两组滚轮，两组所述滚轮转动安装在所述升降板的两端，两组所述侧板的内侧均开设有滚动槽，两组所述滚轮与两组所述滚动槽之间均为滚动连接。

14、通过采用上述技术方案，当升降板在移动时能够带动滚轮在滚动槽内滚动，使得升降板在升降的过程中更加平稳。

15、可选的，所述传送组件包括两组第一竖板，两组所述第一竖板安装在所述底板顶部的一端，所述第一竖板之间连接有第一转筒，所述第一竖板一侧的顶部安装有用于驱动所述第一转筒转动的步进电机，所述底板顶部远离所述第一竖板的一端安装有第二竖板，所述第二竖板之间连接有第二滚筒，所述第一转筒和所述第二滚筒外传动设置有传送带。

16、通过采用上述技术方案，步进电机启动时带动第一转筒转动，步进电机转动带动传送带转动，传送带转动带动第二滚筒转动，从而带动钢板本体进行运动，在运动的过程中方便对钢板本体的侧边进行整体切边。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

18、（1）通过升降板、连接板、伺服电机、丝母、双向丝杆和限位组件的配合设置，从而能够调整两组切边组件之间的间距，在第一电动推杆的共同配合下，通过两组切边组件方便对钢板本体的两侧同时进行切边工作，提高了该装置的工作效率。

19、（2）通过第二电动推杆、安装架和导向辊的配合设置，第二电动推杆伸出带动安装架移动，安装架带动导向辊移动并将钢板本体夹住，尽量避免切边时出现位移的情况，提高了装置的切边效果，保证产品质量。

技术特征：

1.一种切边机，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）顶部的两端均安装有侧板（5），两组所述侧板（5）的顶部安装有顶板（1），两组所述侧板（5）之间设置有传送组件（9），所述传送组件（9）的顶部设置有钢板本体（8），两组所述侧板（5）靠近所述钢板本体（8）的一端均设置有夹持组件（7），所述顶板（1）底部的两端均安装有第一电动推杆（2），两组所述第一电动推杆（2）的输出端安装有升降板（3），所述升降板（3）底部的两端均连接有连接板（4），两组所述连接板（4）之间通过轴承连接有双向丝杆（14），右端所述连接板（4）的一侧安装有用于驱动所述双向丝杆（14）转动的伺服电机（12），所述双向丝杆（14）外壁的两端均螺纹连接有丝母（13），两组所述丝母（13）的底部均设置有切边组件（16），两组所述丝母（13）与所述升降板（3）之间设置有限位组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述切边组件（16）包括两组驱动电机（1601），两组所述驱动电机（1601）安装在两组所述丝母（13）的底部，两组所述驱动电机（1601）的动力输出端均安装有驱动轴（1602），两组所述驱动轴（1602）远离所述驱动电机（1601）的一端均连接有切刀（1603）。

3.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述夹持组件（7）包括两组第二电动推杆（701），两组所述第二电动推杆（701）安装在两组所述侧板（5）靠近所述钢板本体（8）的一端，两组所述第二电动推杆（701）的输出端均安装有安装架（702），所述安装架（702）之间等间距连接有导向辊（703），所述导向辊（703）远离所述第二电动推杆（701）的一端与所述钢板本体（8）的两侧贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种切边机，其特征在于：所述安装架（702）与所述侧板（5）之间设置有导向组件（10），所述导向组件（10）包括导向杆（1001），所述导向杆（1001）安装在所述安装架（702）远离所述导向辊（703）的一端，所述导向杆（1001）远离所述安装架（702）的一端贯穿所述侧板（5），所述侧板（5）的表面开设有与所述导向杆（1001）相互匹配的导向孔（1002）。

5.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述限位组件（15）包括两组限位块（1502），两组所述限位块（1502）安装在两组所述丝母（13）的顶部，所述升降板（3）底部的两端均开设有限位槽（1501），两组所述限位槽（1501）与两组所述限位块（1502）之间均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述升降板（3）与所述侧板（5）之间设置有滚动组件（11），所述滚动组件（11）包括两组滚轮（1101），两组所述滚轮（1101）转动安装在所述升降板（3）的两端，两组所述侧板（5）的内侧均开设有滚动槽（1102），两组所述滚轮（1101）与两组所述滚动槽（1102）之间均为滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于：所述传送组件（9）包括两组第一竖板（903），两组所述第一竖板（903）安装在所述底板（6）顶部的一端，所述第一竖板（903）之间连接有第一转筒（901），所述第一竖板（903）一侧的顶部安装有用于驱动所述第一转筒（901）转动的步进电机（902），所述底板（6）顶部远离所述第一竖板（903）的一端安装有第二竖板（906），所述第二竖板（906）之间连接有第二滚筒（905），所述第一转筒（901）和所述第二滚筒（905）外传动设置有传送带（904）。

技术总结
本申请公开了一种切边机，涉及机械加工技术领域，包括底板，底板顶部的两端均安装有侧板，两组侧板的顶部安装有顶板，两组侧板之间设置有传送组件，传送组件的顶部设置有钢板本体，两组侧板靠近钢板本体的一端均设置有夹持组件，顶板底部的两端均安装有第一电动推杆，两组第一电动推杆的输出端安装有升降板，升降板底部的两端均连接有连接板，两组连接板之间通过轴承连接有双向丝杆。本申请通过升降板、连接板、伺服电机、丝母、双向丝杆和限位组件的配合设置，从而能够调整两组切边组件之间的间距，在第一电动推杆的共同配合下，通过两组切边组件方便对钢板本体的两侧同时进行切边工作，提高了该装置的工作效率。

技术研发人员：郑秀敏
受保护的技术使用者：浙江东南新材科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13