一种具有自动上料功能的立式铣床的制作方法

本技术涉及机械制造加工领域，特别涉及一种具有自动上料功能的立式铣床。

背景技术：

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在现代制造加工领域中得到了广泛运用。立式铣床是一种以工作台带动工件移动，高速主轴带动刀具旋转进行切削的铣床。多数情况下，在使用立式铣床加工工件时，工人需要先将工件放置在夹具上，然后再使用夹具将工件夹紧，加工过后再取出工件。这样操作起来比较费时费力，所以急需一种可以完成自动上料功能的立式铣床。

技术实现思路

1、本申请提供一种具有自动上料功能的立式铣床，第二驱动组件能够将待加工的工件推到第一滑块上，第一驱动组件驱动第一滑块将工件带到加工位置上，横向夹具和纵向夹具能够自动对工件进行夹紧，能够解决现有立式铣床加工过程中上料环节费时费力的问题。

2、本申请中，提供一种具有自动上料功能的立式铣床，包括第一滑块、底板、第一驱动组件、第二驱动组件、横向夹具、纵向夹具、第一横板、第二横板；所述纵向夹具设置在所述第一滑块上，所述纵向夹具包括第一竖板、第一气缸、第一连接板；所述第一连接板滑动连接于所述第一滑块，滑动方向为前后方向；所述第一气缸的缸体固设于所述第一滑块上，用于驱动所述第一连接板；所述第一竖板固设于所述第一滑块上，平行于所述第一连接板；所述第一竖板和所述第一连接板能够限制住工件的前后移动；所述横向夹具设置在所述底板上，所述横向夹具包括第二竖板、第二气缸、第二连接板；所述第二连接板滑动连接于所述底板，滑动方向为左右方向；所述第二气缸的缸体固设于所述底板上，用于驱动所述第二连接板；所述第二竖板固设于所述底板上，平行于所述第二连接板；所述第二竖板和所述第二连接板分别位于所述纵向夹具的左右两侧；所述第二竖板和所述第二连接板能够限制住工件的左右移动；所述底板固设在立式铣床的横向工作台上；所述第一横板固设在所述底板的前端，位于所述第一滑块的左侧，用于放置待加工的工件；所述第一滑块滑动连接于所述底板，滑动方向为前后方向；从左右的方向上看，所述第一滑块能滑动至所述第一滑块上放置的工件到达所述第一横板上端；所述第一驱动组件设置在所述底板上，用于驱动所述第一滑块；所述第二驱动组件设置在所述第一横板上，用于驱动待加工的工件向右移动，顶出加工好的工件；所述第二横板固设在所述底板的前端，位于第一滑块的右侧，用于放置加工后被顶出的工件。

3、采用上述技术方案，所述第二驱动组件可以将待加工的工件推到所述第一滑块上，所述第一驱动组件将待加工的工件带到第二竖板与第二连接板之间，所述横向夹具和所述纵向夹具能够实现对工件的夹紧。加工过后，所述第二驱动组件可以将加工好的工件顶到所述第二横板上。

4、一种实施方式中，从前后方向上看，所述第一横板的顶面高于所述第一滑块的顶面，低于第一滑块上工件的顶面；所述第二横板的顶面低于所述第一滑块的顶面，但所述第二横板上的工件顶面高于所述第一滑块的顶面。

5、采用上述技术方案，使得所述第二驱动组件可以将待加工工件顶到所述第一滑块上，并将所述第一滑块上加工好的工件顶到所述第二横板上。

6、一种实施方式中，所述第一横板的前后两侧设置有两个第一护栏，分别位于所述第一横板的前后两侧。

7、采用上述技术方案，所述第一护栏能对所述第一横板上的工件进行前后方向上的限位，使其不会掉落。

8、一种实施方式中，所述第二横板的前后两侧设置有两个第二护栏，分别位于所述第二横板的前后两侧。

9、采用上述技术方案，所述第二护栏能对所述第二横板上的工件进行前后方向上的限位，使其不会掉落。

10、一种实施方式中，所述第一驱动组件包括第三气缸。

11、采用上述技术方案，易于实施和布置，且所述第一气缸能够达到带动所述第一滑块往返的效果。

12、一种实施方式中，所述第二驱动组件包括第一丝杠、第一导杆、第一电机、第二滑块；所述第二滑块滑动连接于所述第一横板；所述第一丝杠转动连接于所述第一横板，用于驱动所述第二滑块；所述第一导杆固设于所述第一横板，用于对所述第二滑块导向；所述第一电机设置在所述第一横板上，用于驱动所述第一丝杠转动。

13、采用上述技术方案，所述第一丝杠和所述第一导杆配合使用能够平稳传动，达到推动工件的效果。

14、综上所述，本申请中，一种具有自动上料功能的立式铣床，与现有的立式铣床相比，能够完成自动上下料和自动夹紧工件的功能，节省了人力，提高了加工效率和机器自动化程度。

技术特征：

1.一种具有自动上料功能的立式铣床，包括立式铣床本体，其特征在于，包括第一滑块（1）、底板（2）、第一驱动组件（3）、第二驱动组件（4）、横向夹具（8）、纵向夹具（9）、第一横板（5）、第二横板（6）；

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的立式铣床，其特征在于，从前后方向上看，所述第一横板（5）的顶面高于所述第一滑块（1）的顶面，低于第一滑块（1）上工件的顶面；所述第二横板（6）的顶面低于所述第一滑块（1）的顶面，但所述第二横板（6）上的工件顶面高于所述第一滑块（1）的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的立式铣床，其特征在于，所述第一横板（5）的前后两侧设置有两个第一护栏（51），分别位于所述第一横板（5）的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的立式铣床，其特征在于，所述第二横板（6）的前后两侧设置有两个第二护栏（61），分别位于所述第二横板（6）的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的立式铣床，其特征在于，所述第一驱动组件（3）包括第三气缸。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的立式铣床，其特征在于，所述第二驱动组件（4）包括第一丝杠（41）、第一导杆（42）、第一电机（43）、第二滑块（44）；所述第二滑块（44）滑动连接于所述第一横板（5）；所述第一丝杠（41）转动连接于所述第一横板（5），用于驱动所述第二滑块（44）；所述第一导杆（42）固设于所述第一横板（5），用于对所述第二滑块（44）导向；所述第一电机（43）设置在所述第一横板（5）上，用于驱动所述第一丝杠（41）转动。

技术总结
本技术公开了一种具有自动上料功能的立式铣床，包括包括立式铣床本体，其特征在于，包括第一滑块、底板、第一驱动组件、第二驱动组件、横向夹具、纵向夹具、第一横板、第二横板。第二驱动组件能够将待加工的工件推到第一滑块上，第一驱动组件驱动第一滑块将工件带到加工位置上，横向夹具和纵向夹具能够自动对工件进行夹紧，能够解决现有立式铣床加工过程中上料环节费时费力的问题。

技术研发人员：何成义
受保护的技术使用者：浙江兰多科技股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13