一种加工车床的卸料装置的制作方法

本技术涉及的是数控加工，更具体地说是一种加工车床的卸料装置。

背景技术：

1、钻孔机床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。数控钻孔机床是通过程序控制系统进行自动钻孔的高精度机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动进行钻孔。现有的钻孔机床仍然存在以下一些问题，其一，钻孔产生的碎屑会掉落在工作台、机床以及地面上，造成严重的碎屑污染；其二，加工件加工后需要人工进行拆卸和卸料，工人劳动强度高且影响加工效率。为此，我们提出一种加工车床的卸料装置来解决上述问题，能够自动收集碎屑，并且能够将加工完成的工件进行自动卸料，有效提高加工效率和自动化水平。

2、为了解决钻孔机床需要人工进行进料、卸料和固定，增加劳动强度并且降低加工效率的问题，中国专利申请，公告号：cn109015080a，公开了一种钻孔机床，该发明包括底座、传送带机构、送料机构，底座左侧中间位置且靠近底座正面和背面的对称位置设有支撑杆，支撑杆远离底座的一端设有支撑板，支撑杆位于底座正面位置的外表面设有送料轮支撑横杆，该发明通过将物件放置传送带机构内的传送带上，由传送带移送物件到送分料装置的送料板，送料板上的物件被传送带移送过来的物件挤向支撑杆的方向移动，送分料装置的分料板将夹位活动块分开，物件被推入夹料活动板之间，送料夹位带移动，送料夹位块远离分料板，夹位活动块夹紧物件，物件被移送到钻孔机正下方，进行钻孔，不需人工参与，节省了每进行一次钻孔就要重新放置物件的步骤，提高了工作效率。

3、该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于钻孔加工都是加工精密工件，对于钻孔位置要求精准度高，因此加工工件需要采用固定度的组件进行固定，不然很容易出现钻孔时加工件位移导致加工失败的情况；同时，循环的对加工件进行加工，机床上的碎屑也需要及时收集，不然还很容易出现碎屑遮挡导致影响钻孔质量的问题，因此，需要对加工车床的结构进行改进，使其能够进行自动进料和卸料，提高加工效率，并且能够及时收集碎屑，提高加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型公开的是一种加工车床的卸料装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种加工车床的卸料装置，包括钻孔机构、钻孔平台、传送带和卸料座，所述传送带有两条分别固设于所述钻孔平台左右两侧，所述卸料座和所述钻孔机构分别设置于所述钻孔平台前后两侧，所述卸料座上部设有滑轨，该滑轨上装设有第一气缸，该第一气缸末端设有一横杆，该横杆上装设有两个弧形推块，所述卸料座下部装设有第二气缸，该第二气缸末端设有半圆形的第一紧固块。

4、更进一步，所述钻孔平台包括左平台和右平台，两个所述弧形推块分别对应设置于所述左平台和所述右平台。

5、更进一步，所述左平台顶部为网状结构，该网状结构下方对应设有收集腔，该收集腔内置有一吸风机，该吸风机的吸风口向上。

6、更进一步，所述钻孔机构下部设有第三气缸，该第三气缸末端设有半圆形的第二紧固块，该第二紧固块与所述第一紧固块对应设置，形成一圆形紧固机构，该圆形紧固机构用于紧固加工工件。

7、更进一步，所述第一气缸驱动端向后驱动所述横杆前后移动。

8、更进一步，所述第一气缸可沿所述滑轨左右移动。

9、通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型首先通过钻孔平台左右两侧设置传送带，并且钻孔平台的前后侧分别对应设置钻孔座和钻孔结构，钻孔平台分为左平台和右平台，左平台和右平台上方分别设有弧形推块，弧形推块通过滑轨可左右滑动，并且通过第一气缸可前后伸缩，一个弧形推块将加工后的工件向左推送同时，另一个将右平台的工件往左平台推送，尔后向前缩回并且向右滑动至原始状态继续进行下一趟推送，依此循环，通过该设置，可实现加工件的自动进料和卸料，自动化水平高，并且通过第二气缸和第三气缸末端的第二紧固块和第三紧固块可对加工件进行有效紧固夹紧，提高了钻孔精准度；最后，左平台上的顶部为网状结构并且下方设有带吸风机的收集腔，可对加工碎屑进行及时处理，避免影响钻孔操作和质量，本实用新型结构新颖，设计巧妙，实用性强，适合推广。

技术特征：

1.一种加工车床的卸料装置，其特征在于：包括钻孔机构、钻孔平台、传送带和卸料座，所述传送带有两条分别固设于所述钻孔平台左右两侧，所述卸料座和所述钻孔机构分别设置于所述钻孔平台前后两侧，所述卸料座上部设有滑轨，该滑轨上装设有第一气缸，该第一气缸末端设有一横杆，该横杆上装设有两个弧形推块，所述卸料座下部装设有第二气缸，该第二气缸末端设有半圆形的第一紧固块。

2.根据权利要求1所述一种加工车床的卸料装置，其特征在于：所述钻孔平台包括左平台和右平台，两个所述弧形推块分别对应设置于所述左平台和所述右平台。

3.根据权利要求2所述一种加工车床的卸料装置，其特征在于：所述左平台顶部为网状结构，该网状结构下方对应设有收集腔，该收集腔内置有一吸风机，该吸风机的吸风口向上。

4.根据权利要求1所述一种加工车床的卸料装置，其特征在于：所述钻孔机构下部设有第三气缸，该第三气缸末端设有半圆形的第二紧固块，该第二紧固块与所述第一紧固块对应设置，形成一圆形紧固机构，该圆形紧固机构用于紧固加工工件。

5.根据权利要求1所述一种加工车床的卸料装置，其特征在于：所述第一气缸驱动端向后驱动所述横杆前后移动。

6.根据权利要求1所述一种加工车床的卸料装置，其特征在于：所述第一气缸可沿所述滑轨左右移动。

技术总结
本技术公开的是一种加工车床的卸料装置，包括钻孔机构、钻孔平台、传送带和卸料座，传送带有两条分别固设于钻孔平台左右两侧，卸料座和钻孔机构分别设置于钻孔平台前后两侧，卸料座上部设有滑轨，滑轨上装设有第一气缸，第一气缸末端设有横杆，横杆上装设有两个弧形推块，卸料座下部装设有第二气缸，第二气缸末端设有第一紧固块。本技术通过钻孔平台左平台和右平台上方分别设有弧形推块，弧形推块可左右滑动和前后伸缩，一个弧形推块将工件向左推送同时，另一个将右平台的工件往左平台推送，后向前缩回且向右滑动继续下一趟推送，实现自动进料和卸料，且通过第二紧固块和第三紧固块对工件进行有效紧固；本技术实用性强，适合推广。

技术研发人员：林攀攀,林荣生,丁燕玉
受保护的技术使用者：福建裕全机械制造有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13