电池极耳焊接电池模组旋转工装的制作方法

本技术属于电池模组加工，尤其涉及电池极耳焊接电池模组旋转工装。

背景技术：

1、电池极耳是电池如锂电池上的电极，电池极耳的材料主要包括纯铝质、纯镍质以及铝质镀镍的材料。电池极耳采用焊接方式焊接在电池模组上，根据电池模组的用途不同，采用的电池极耳的大小以及材料也不同。

2、对于扁平状的电池模组多应用在如手机、平板电脑等移动智能设备上，该种类型的电池模组具有质地轻，供电时间长等优点。但是在加工焊接电池极耳过程中，却与传统尺寸大的锂电池焊接难度不同，体现在传统尺寸大的锂电池在焊接时，能够较为轻松的夹持定位，而扁平状的轻电池定位难以定位。

3、具体原因是，扁平状的电池模组质地过轻，在焊接过程中难以将电池模组定位，具体是，定位力度过大，容易导致扁平状的电池模组变形，而传统的大尺寸锂电池因外壳硬度较大，定位后不容易变形。对于质地过轻的电池模组显然采用定位大尺寸电池模组的定位工装并不适用，如传统定位工装，将电池模组的侧边定位，而该种类型的电池模组厚度较小，侧边难以定位，且强行定位，容易导致电池变形(电池模组厚度较小，成扁平薄状)。

技术实现思路

1、基于上述背景，本实用新型的目的是提供电池极耳焊接电池模组旋转工装。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、电池极耳焊接电池模组旋转工装，包括环形工装座，所述环形工装座上装配连接有若干个电池模组定位机构；

4、所述电池模组定位机构均包括固定连接在环形工装座上的一对定位膜板，定位膜板之间具有放料腔；

5、所述电池模组定位机构还包括固定装配在定位膜板顶部位置的定位气缸，所述定位气缸上装配连接有位于放料腔内的定位料板，所述定位料板的内端位置装配连接有端限位部件，定位电池模组后，通过端限位部件限位电池模组滑移；

6、所述环形工装座的底部转动连接有下环形固定座，所述下环形固定座的底部装配连接有驱动所述环形工装座旋转的驱动电机。

7、优选地，所述定位膜板的顶部之间固定连接有上顶座，所述定位气缸的缸筒固定装配在上顶座的顶部；

8、所述定位气缸的活塞杆滑动连接所述上顶座；所述定位气缸的活塞杆固定连接所述定位料板。

9、优选地，所述定位气缸的缸筒之间固定装配连接有环形安装杆，所述环形安装杆上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在定位气缸的缸筒顶部。

10、优选地，所述环形工装座的顶部中心开设有中心通孔，所述中心通孔内固定连接有中心装配座，所述中心装配座的顶部可拆卸装配连接有安装顶座，所述安装顶座上固定连接有贯穿所述中心装配座的装配轴，所述装配轴装配连接到驱动电机的输出轴上。

11、优选地，所述驱动电机上固定连接有u形安装架，所述u形安装架的两端一体成型有水平装配部，所述水平装配部上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在下环形固定座的底部。

12、优选地，所述u形安装架的左右两侧分别固定连接有水平装配杆，所述水平装配杆上固定连接有装配座板，所述装配座板上螺纹连接有装配螺杆。

13、优选地，所述环形工装座与下环形固定座之间通过滚珠机构转动连接。

14、优选地，所述滚珠机构包括若干个限位在环形工装座底部边缘位置的滚珠，所述下环形固定座的顶部开设有环形轨槽，所述滚珠滚动在环形轨槽上。

15、优选地，所述端限位部件包括螺纹连接在定位料板端部位置的水平螺杆，所述水平螺杆垂直螺纹连接有垂直螺杆，所述垂直螺杆的底部固定连接有端限位环座。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、1、实现放料定位在定位膜板之间的电池模组能够高效定位，具体通过定位膜板之间装配的气缸以及定位料板结构进行触压定位。定位后，操作人员将电极耳带进行焊接。在焊接过程中，操作人员打开驱动电机驱动切换，方便将其余电池模组进行焊接。

18、2、实现定位电池模组工作过程中，首先，调节垂直螺杆、端限位环座的高度，具体方式为上调或者下调端限位环座至电池模组触压定位后，端限位环座抵触在电池模组的内端位置，通过该方式实现将电池模组的内端限位，焊接过程中，焊枪给与电池朝内的触动力，在该方式下避免电池滑移。

19、3、本实用新型公开的装置不仅能够将薄、扁电池定位，且焊接效率高，能够有效提高电池模组的焊接加工效率。

技术特征：

1.电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，包括环形工装座，所述环形工装座上装配连接有若干个电池模组定位机构；

2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述定位膜板的顶部之间固定连接有上顶座，所述定位气缸的缸筒固定装配在上顶座的顶部；

3.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述定位气缸的缸筒之间固定装配连接有环形安装杆，所述环形安装杆上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在定位气缸的缸筒顶部。

4.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述环形工装座的顶部中心开设有中心通孔，所述中心通孔内固定连接有中心装配座，所述中心装配座的顶部可拆卸装配连接有安装顶座，所述安装顶座上固定连接有贯穿所述中心装配座的装配轴，所述装配轴装配连接到驱动电机的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述驱动电机上固定连接有u形安装架，所述u形安装架的两端一体成型有水平装配部，所述水平装配部上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在下环形固定座的底部。

6.根据权利要求5所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述u形安装架的左右两侧分别固定连接有水平装配杆，所述水平装配杆上固定连接有装配座板，所述装配座板上螺纹连接有装配螺杆。

7.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述环形工装座与下环形固定座之间通过滚珠机构转动连接。

8.根据权利要求7所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述滚珠机构包括若干个限位在环形工装座底部边缘位置的滚珠，所述下环形固定座的顶部开设有环形轨槽，所述滚珠滚动在环形轨槽上。

9.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述端限位部件包括螺纹连接在定位料板端部位置的水平螺杆，所述水平螺杆垂直螺纹连接有垂直螺杆，所述垂直螺杆的底部固定连接有端限位环座。

技术总结
本技术公开一种电池极耳焊接电池模组旋转工装，包括环形工装座，环形工装座上装配连接有若干个电池模组定位机构；上述机构均包括固定连接在环形工装座上的一对定位膜板，定位膜板之间具有放料腔；电池模组定位机构还包括固定装配在定位膜板顶部位置的定位气缸，定位气缸上装配连接有位于放料腔内的定位料板，所述定位料板的内端位置装配连接有端限位部件，定位电池模组后，通过端限位部件限位电池模组滑移；环形工装座的底部转动连接有下环形固定座，下环形固定座的底部装配连接有驱动所述环形工装座旋转的驱动电机。上述装置实现电池模组定位后，操作人员将电极耳带进行焊接，上述方式解决了电池模组焊接过程中无法有效定位的技术缺陷。

技术研发人员：潘阳,潘付城,许有平
受保护的技术使用者：安徽龙禾拓联电子金属科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14