一种异型钢管剪切机的制作方法

本申请涉及切割设备的，尤其是涉及一种异型钢管剪切机。

背景技术：

1、通常钢管在生产成型后的长度较长，需根据使用要求对钢管进行切割，目前通常采用砂轮切割机进行切割。

2、如图1所示，异型钢管本体1为根据客户需求所定制的暖气片骨架钢管，通过砂轮切割机对异型钢管本体1进行切割的过程中会产生大量的碎屑，且切割后砂轮两侧异型钢管本体1的端部会产生较多的毛刺和飞边，后续需要打磨和去边才能满足正常使用需求。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有异型钢管本体1在切割完成后产生较多的毛刺和飞边，需要打磨和去边，生产效率较低的缺陷。

技术实现思路

1、为了减少异型钢管本体在切割过程中毛刺和飞边的产生，提高生产效率，本申请提供一种异型钢管剪切机。

2、本申请提供的一种异型钢管剪切机采用如下的技术方案：

3、一种异型钢管剪切机，包括异型钢管本体，还包括机架，所述机架上设置有安装板，所述安装板上设置有固定连接于安装板上表面的第一支撑板及固定连接于第一支撑板远离安装板一侧的第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有液压缸，所述第一支撑板的一侧固定连接有一对安装块，两个所述安装块之间固定连接有固定模，且两个所述安装块之间滑动连接有与液压缸的活塞杆可拆卸连接的剪切模，所述剪切模与固定模相抵接，所述异型钢管本体依次滑动穿设第一支撑板、固定模和剪切模。

4、通过采用上述技术方案，当异型钢管本体需根据使用要求进行剪切时，将异型钢管本体依次滑动穿设第一支撑板、固定模和剪切模。当异型钢管本体穿出剪切模至满足使用要求的长度后，液压缸的活塞杆带动剪切模运动，通过剪切模与固定模之间的对冲将异型钢管本体切断，具有减少异型钢管本体在切割过程中毛刺和飞边的产生，提高生产效率的效果。

5、可选的，所述液压缸的活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆远离液压缸的一端开设有供剪切模滑动插接的固定槽，所述连接杆螺纹连接有用于抵紧剪切模的紧固螺栓。

6、通过采用上述技术方案，当剪切模磨损导致剪切效果受影响时，松动紧固螺栓，将剪切模自两个安装块之间滑出。之后将新的剪切模滑进两个安装块之间并滑动插接进固定槽内，拧紧紧固螺栓抵紧剪切模，进而将剪切模与连接杆固定。具有便于对剪切模进行更换，提高对异型钢管本体的剪切效率和剪切质量的效果。

7、可选的，所述机架上设置有滑轨，所述安装板上开设有能够使安装板滑动连接于滑轨上的滑槽，所述机架上设置有用于带动安装板运动的复位组件。

8、通过采用上述技术方案，通过安装板在滑轨上滑动，实现安装板与异型钢管本体的随动，在对异型钢管本体进行剪切的过程中，异型钢管本体能够保持输送运动状态，同时通过复位组件将安装板进行复位，提高了对异型钢管本体的剪切效率。

9、可选的，所述复位组件包括固定连接在机架上且分别置于安装板两侧的支架和第一定滑轮，所述支架上设置有第二定滑轮，所述第二支撑板上固定连接有滑动套设在第一定滑轮和第二定滑轮外的牵引绳，所述牵引绳远离第二支撑板的一端设置有配重块。

10、通过采用上述技术方案，在剪切过程中，异型钢管本体带动安装板在滑轨上滑动，同时第二支撑板带动牵引绳在第一定滑轮和第二定滑轮外滑动并带动配重块上升。

11、当完成对异型钢管本体的剪切后，异型钢管本体依次滑动穿设第一支撑板、固定模和剪切模，配重块带动牵引绳在第一定滑轮和第二定滑轮外滑动并带动安装板向初始位置运动，进而将安装板进行复位。

12、可选的，所述机架上固定连接有抵接滑轨远离支架一侧的限位块。

13、通过采用上述技术方案，限位块能够减小安装板在运动过程中受惯性作用与滑轨分离的可能性，提高安装板运动过程中的安全性。同时起到定位作用，能够使安装板运动至初始剪切位置，提高待加工异型钢管本体剪切后长度尺寸的准确性。

14、可选的，所述机架上设置有收料台，且所述异型钢管本体在收料台的上表面滑动。

15、通过采用上述技术方案，异型钢管本体依次滑动穿设第一支撑板、固定模和剪切模后在收料台的上表面滑动，便于对剪切后的异型钢管本体进行收料。

16、可选的，所述机架上固定连接有第一固定块，所述收料台上固定连接有置于安装板远离第一固定块一侧的第二固定块，所述异型钢管本体依次滑动穿设第一固定块和第二固定块。

17、通过采用上述技术方案，异型钢管本体依次滑动穿设第一固定块、第一支撑板、固定模、剪切模和第二固定块，第一固定块起到导向作用，能够使异型钢管本体更加准确的穿设第一支撑板、固定模和剪切模，提高异型钢管本体上料过程中的稳定性。

18、同时异型钢管本体滑动穿设第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块将异型钢管本体在剪切方向上进行固定，提高了异型钢管本体在剪切过程中的稳定性。

19、可选的，所述收料台上设置有置于异型钢管本体一侧的剪切红外传感器，所述第一支撑板上设置有置于剪切模下方的复位行程开关，所述收料台上设置有与剪切红外传感器及复位行程开关均电连接的控制器，所述控制器电连接控制液压缸。

20、通过采用上述技术方案，当待剪切的异型钢管本体运动至经过剪切红外传感器时，剪切红外传感器将电信号传递至控制器，控制器电连接控制液压缸作用，液压缸的活塞杆通过连接杆带动剪切模运动对异型钢管本体进行剪切。

21、当剪切完成后，剪切模运动至抵接复位行程开关，复位行程开关将电信号传递至控制器，控制器电连接控制液压缸作用，液压缸的活塞杆通过连接杆带动剪切模运动，将剪切模复位。实现对异型钢管的自动剪切，提高了剪切生产效率。

22、可选的，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有加劲肋版。

23、通过采用上述技术方案，加劲肋版提高了第一支撑板和第二支撑板之间连接的稳定性，进而提高了液压缸在驱动剪切模对异型钢管本体进行剪切时的稳定性。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.异型钢管本体依次滑动穿设第一支撑板、固定模和剪切模，当异型钢管本体穿出剪切模至满足使用要求的长度后，液压缸的活塞杆带动剪切模运动，通过剪切模与固定模之间的对冲将异型钢管本体切断，具有减少异型钢管本体在切割过程中毛刺和飞边的产生，提高生产效率的效果；

26、2.在剪切过程中，异型钢管本体带动安装板在滑轨上滑动，同时第二支撑板带动牵引绳在第一定滑轮和第二定滑轮外滑动并带动配重块上升，当完成对异型钢管本体的剪切后，异型钢管本体依次滑动穿设第一支撑板、固定模和剪切模，配重块带动牵引绳在第一定滑轮和第二定滑轮外滑动并带动安装板向初始位置运动，进而将安装板进行复位。

技术特征：

1.一种异型钢管剪切机，包括异型钢管本体(1)，其特征在于：还包括机架(2)，所述机架(2)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有固定连接于安装板(3)上表面的第一支撑板(31)及固定连接于第一支撑板(31)远离安装板(3)一侧的第二支撑板(32)，所述第二支撑板(32)上固定安装有液压缸(33)，所述第一支撑板(31)的一侧固定连接有一对安装块(4)，两个所述安装块(4)之间固定连接有固定模(41)，且两个所述安装块(4)之间滑动连接有与液压缸(33)的活塞杆可拆卸连接的剪切模(42)，所述剪切模(42)与固定模(41)相抵接，所述异型钢管本体(1)依次滑动穿设第一支撑板(31)、固定模(41)和剪切模(42)。

2.根据权利要求1所述的一种异型钢管剪切机，其特征在于：所述液压缸(33)的活塞杆固定连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)远离液压缸(33)的一端开设有供剪切模(42)滑动插接的固定槽(341)，所述连接杆(34)螺纹连接有用于抵紧剪切模(42)的紧固螺栓(35)。

3.根据权利要求2所述的一种异型钢管剪切机，其特征在于：所述机架(2)上设置有滑轨(21)，所述安装板(3)上开设有能够使安装板(3)滑动连接于滑轨(21)上的滑槽(36)，所述机架(2)上设置有用于带动安装板(3)运动的复位组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种异型钢管剪切机，其特征在于：所述复位组件(5)包括固定连接在机架(2)上且分别置于安装板(3)两侧的支架(51)和第一定滑轮(52)，所述支架(51)上设置有第二定滑轮(53)，所述第二支撑板(32)上固定连接有滑动套设在第一定滑轮(52)和第二定滑轮(53)外的牵引绳(54)，所述牵引绳(54)远离第二支撑板(32)的一端设置有配重块(55)。

5.根据权利要求4所述的一种异型钢管剪切机，其特征在于：所述机架(2)上固定连接有抵接滑轨(21)远离支架(51)一侧的限位块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种异型钢管剪切机，其特征在于：所述机架(2)上设置有收料台(6)，且所述异型钢管本体(1)在收料台(6)的上表面滑动。

7.根据权利要求6所述的一种异型钢管剪切机，其特征在于：所述机架(2)上固定连接有第一固定块(23)，所述收料台(6)上固定连接有置于安装板(3)远离第一固定块(23)一侧的第二固定块(61)，所述异型钢管本体(1)依次滑动穿设第一固定块(23)和第二固定块(61)。

8.根据权利要求7所述的一种异型钢管剪切机，其特征在于：所述收料台(6)上设置有置于异型钢管本体(1)一侧的剪切红外传感器(7)，所述第一支撑板(31)上设置有置于剪切模(42)下方的复位行程开关(71)，所述收料台(6)上设置有与剪切红外传感器(7)及复位行程开关(71)均电连接的控制器(8)，所述控制器(8)电连接控制液压缸(33)。

9.根据权利要求1所述的一种异型钢管剪切机，其特征在于：所述第一支撑板(31)和第二支撑板(32)之间固定连接有加劲肋版(37)。

技术总结
本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种异型钢管剪切机，其包括异型钢管本体，还包括机架，所述机架上设置有安装板，所述安装板上固定连接有第一支撑板及固定连接于第一支撑板远离安装板一侧的第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有液压缸，所述第一支撑板的一侧固定连接有一对安装块，两个所述安装块之间固定连接有固定模，且两个所述安装块之间滑动连接有与液压缸的活塞杆固定连接的剪切模，所述剪切模与固定模相抵接，所述异型钢管本体依次滑动穿设第一支撑板、固定模和剪切模。本申请具有减少异型钢管本体在切割过程中毛刺和飞边的产生，提高生产效率的效果。

技术研发人员：颜廷珠,王涛
受保护的技术使用者：天津东堡电子有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14