本技术涉及加工设备,尤其涉及一种翻转台。
背景技术:
1、大型金属部件的生产一般需要多步组装、焊接等工序才能完成,其中,焊接工序一般包括对该大型金属部件正面进行焊接和对该大型金属部件反面进行焊接两种。
2、现有技术中,为保证大型金属部件的焊接效率和质量,一般会在焊接之前采用夹具对其进行固定,具体而言,就是针对大型金属部件正反两面不同的焊接需求,而开发两套分别用于正面焊接和反面焊接的夹具。由此可知,现有技术中大型金属部件的生产过程中,需要对其进行两次装夹,工作效率低。
3、因此,上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种翻转台,以解决现有技术中大型金属部件的生产过程中,需要对其进行两次装夹的问题,从而有助于提升生产效率。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种翻转台,用于承载及翻转焊接夹具,包括:
4、承载件;
5、第一支撑件,设置于所述承载件上;
6、第二支撑件,设置于所述承载件上,且所述第一支撑件与所述第二支撑件位于所述承载件的两侧;
7、第一转动件与第二转动件,分别设置于所述第一支撑件与所述第二支撑件上,所述第一转动件与所述第二转动件同轴转动,所述焊接夹具的两端分别与所述第一转动件及所述第二转动件相连接;以及
8、驱动组件,设置于所述承载件上,且所述驱动组件被配置为驱动所述第一转动件转动。
9、作为优选地,所述第二支撑件与所述承载件之间设置有调整机构,所述调整机构被配置为调整所述第二支撑件位于所述承载件上的位置。
10、作为优选地,所述第二支撑件包括:
11、底板,被配置为与所述承载件相连接;
12、支撑柱,竖直固定设置于所述底板上,所述第二转动件设置于所述支撑柱的上端。
13、作为优选地,所述调整机构包括:
14、多组安装孔,沿所述第一转动件的转动轴均布于所述承载件上;
15、螺栓,被配置为贯穿所述底板并与所述安装孔适配,以将所述底板固定于所述承载件上。
16、作为优选地,所述第二支撑件还包括加强件,所述加强件呈倾斜设置,且所述加强件的两端分别与所述支撑柱的上端及所述底板固定连接。
17、作为优选地,所述加强件设置有两个,两个所述加强件位于所述支撑柱的两侧。
18、作为优选地,所述第一转动件包括:
19、轴承,其包括外圈与内圈,所述外圈与所述第一支撑件固定连接;
20、转接件,与所述内圈固定连接,所述转接件被配置为与所述焊接夹具相连接,所述驱动组件用于驱动所述内圈转动。
21、作为优选地,所述驱动组件包括:
22、驱动齿轮,与所述第一转动件同轴固定连接;
23、传动齿条,与所述驱动齿轮相啮合;以及
24、驱动件,被配置为驱动所述传动齿条运动,以带动所述驱动齿轮转动。
25、作为优选地,所述驱动件为气缸,所述气缸的伸缩端的伸缩方向与所述传动齿条的长度方向一致,所述气缸的伸缩端与所述传动齿条固定连接。
26、作为优选地,所述驱动组件还包括防护罩,所述防护罩罩设于所述驱动齿轮与所述传动齿条上。
27、本实用新型的有益效果:
28、本实用新型通过第一转动件和第二转动件与焊接夹具相连接,即可利用驱动组件驱动第一转动件转动来带动焊接夹具转动,以实现对焊接夹具正反面朝向的调整,从而避免现有技术中大型金属部件在生产过程中,需要对其进行两次装夹的问题,进而有助于提升生产效率。
1.一种翻转台,用于承载及翻转焊接夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种翻转台,其特征在于,所述第二支撑件(3)与所述承载件(1)之间设置有调整机构,所述调整机构被配置为调整所述第二支撑件(3)位于所述承载件(1)上的位置。
3.根据权利要求2所述的一种翻转台,其特征在于,所述第二支撑件(3)包括:
4.根据权利要求3所述的一种翻转台,其特征在于,所述调整机构包括:
5.根据权利要求3所述的一种翻转台,其特征在于,所述第二支撑件(3)还包括加强件(33),所述加强件(33)呈倾斜设置,且所述加强件(33)的两端分别与所述支撑柱(32)的上端及所述底板(31)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种翻转台,其特征在于,所述加强件(33)设置有两个,两个所述加强件(33)位于所述支撑柱(32)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种翻转台,其特征在于,所述第一转动件(4)包括:
8.根据权利要求1所述的一种翻转台,其特征在于,所述驱动组件(6)包括:
9.根据权利要求8所述的一种翻转台,其特征在于,所述驱动件(63)为气缸,所述气缸的伸缩端的伸缩方向与所述传动齿条(62)的长度方向一致,所述气缸的伸缩端与所述传动齿条(62)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种翻转台,其特征在于,所述驱动组件(6)还包括防护罩(64),所述防护罩(64)罩设于所述驱动齿轮(61)与所述传动齿条(62)上。