一种铝型材切割装置的制作方法

本技术属于铝材切割领域，特别涉及一种铝型材切割装置。

背景技术：

1、铝型材是一种由于其具有的抗腐蚀性、可成形性、回收性和可加工性等优异性能而被广泛应用于工业、建筑、汽车零部件和医用设备等领域的铝合金型材，通常为长条状，在应用铝型材时，需根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段。

2、现有的铝材在进行加工时由人工对铝板进行定位和按住，避免铝板进行拨动，人工定位会出现偏差，影响铝板的加工效果，因此，不满足现有的需求，且现有一般采用刀片对铝型材进行切割，切割时，刀片与铝型材会因为摩擦而产生高温，高温会导致铝型材切口造成烧伤以及对锯片造成损伤。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材切割装置，以解决上述的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铝型材切割装置，包括板面，所述板面的下端固定连接有支脚，所述板面的左右两端前后两侧均固定连接有固定组件，所述板面的前后两侧均固定连接有第一支架，所述第一支架的相对侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有压杆，所述压杆的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割片，所述板面的上端位于切割片的正下方开设有切割槽，所述板面的下端固定连接有降温组件，所述第一支架的上端均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端贯穿第一支架固定连接有压杆。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括设置在板面两侧的第二支架，所述第二支架的上端开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端固定连接有第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈固定连接有压板，所述第二支架的内部相对侧均开设有限位槽，所述限位槽与压板相互滑动连接。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述第一支架的外侧开设有通槽，所述第二滑块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一轴承的内圈，所述第一轴承的外圈固定连接在第二滑槽的内部，所述通槽的外侧活动连接有平移电机，所述平移电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿压杆与通槽。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述第一支架两侧均固定连接有固定板，所述固定板的相对侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的相对侧均固定连接有平移电机。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述降温组件包括设置在板面下端的水箱，所述水箱的一侧固定连接有小型水泵，所述小型水泵的另一端固定连接有硬管，所述硬管的另一端固定连接有伸缩管，所述安装板的上端固定连接有进水头，所述伸缩管固定连接有进水头，所述进水头的下端开设有喷水口，所述喷水口位于切割片的真上方。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的一侧位于小型水泵的左侧开设有水位线。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述板面的上端固定连接有刻度尺。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述支脚的下端固定连接有万向轮。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、通过设置的固定组件，将铝材放置在板面的上端，转动丝杆在丝杆的转动下，压板向下移动，而在压板向下移动的同时压板会在限位槽的内部滑动，在限位槽的作用下，可以避免压板在第二轴承的转动下发生旋转的现象，在压板与铝材接触时方可将其铝材起到一个固定的效果，从而使得减少操作人员的工作量，同时增加了对铝材固定的牢固程度，从而使得增加了铝材切割成品的质量，也增加了对铝材切割的效率；

13、第二、通过设置的降温组件，在对铝材进行切割时，首先打开水泵，在水泵的作用下将水箱内部的水量，通过硬管与伸缩管将水量传输到进水头，在水量进入进水头时在由喷水口喷出，使得在喷水口喷出的水量喷洒到切割片的表面，使得在水流的持续喷洒下，可以将切割片的表面进行一个持续降温的效果，在对切割片降温的同时，增加了切割片的使用寿命，同时在水流的作用下也可以避免切割时产生的烟雾，从而使得可以进一步的避免切割片与铝型材会因为摩擦而产生高温，高温会导致铝型材切口造成烧伤以及对锯片造成损伤的情况。

技术特征：

1.一种铝型材切割装置，其特征在于：包括板面(1)，所述板面(1)的下端固定连接有支脚(2)，所述板面(1)的左右两端前后两侧均固定连接有固定组件(5)，所述板面(1)的前后两侧均固定连接有第一支架(7)，所述第一支架(7)的相对侧均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的上端固定连接有压杆(10)，所述压杆(10)的下端开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的下端固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的下端固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴固定连接有切割片(21)，所述板面(1)的上端位于切割片(21)的正下方开设有切割槽(4)，所述板面(1)的下端固定连接有降温组件(6)，所述第一支架(7)的上端均固定连接有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的另一端贯穿第一支架(7)固定连接有压杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括设置在板面(1)两侧的第二支架(51)，所述第二支架(51)的上端开设有螺孔(52)，所述螺孔(52)的内部螺纹连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)的下端固定连接有第二轴承(55)的内圈，所述第二轴承(55)的外圈固定连接有压板(56)，所述第二支架(51)的内部相对侧均开设有限位槽(54)，所述限位槽(54)与压板(56)相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第一支架(7)的外侧开设有通槽(11)，所述第二滑块(17)的表面开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端固定连接有第一轴承(15)的内圈，所述第一轴承(15)的外圈固定连接在第二滑槽(16)的内部，所述通槽(11)的外侧活动连接有平移电机(12)，所述平移电机(12)的输出轴固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿压杆(10)与通槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第一支架(7)两侧均固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的相对侧均开设有第三滑槽(24)，所述第三滑槽(24)的内部均滑动连接有第三滑块(25)，所述第三滑块(25)的相对侧均固定连接有平移电机(12)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述降温组件(6)包括设置在板面(1)下端的水箱(61)，所述水箱(61)的一侧固定连接有小型水泵(62)，所述小型水泵(62)的另一端固定连接有硬管(63)，所述硬管(63)的另一端固定连接有伸缩管(64)，所述安装板(18)的上端固定连接有进水头(65)，所述伸缩管(64)固定连接有进水头(65)，所述进水头(65)的下端开设有喷水口(66)，所述喷水口(66)位于切割片(21)的真上方。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述水箱(61)的一侧位于小型水泵(62)的左侧开设有水位线(22)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述板面(1)的上端固定连接有刻度尺(26)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述支脚(2)的下端固定连接有万向轮(3)。

技术总结
本技术公开了一种铝型材切割装置，包括板面，所述板面的下端固定连接有支脚，所述板面的左右两端前后两侧均固定连接有固定组件，所述板面的前后两侧均固定连接有第一支架，所述第一支架的相对侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有压杆，所述压杆的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有安装板。本技术采用上述结构，在压板与铝材接触时方可将其铝材起到一个固定的效果，从而使得减少操作人员的工作量，同时增加了对铝材固定的牢固程度，从而使得增加了铝材切割成品的质量，也增加了对铝材切割的效率。

技术研发人员：王峰
受保护的技术使用者：镇江市长虹散热器有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/12