一种可除屑硬质合金成型刀的制作方法

本技术涉及合金成型刀，具体为一种可除屑硬质合金成型刀。

背景技术：

1、硬质合金刀具，顾名思义就是采用硬度极高的硬质合金材质制造的刀具，这种材料具有强度高、韧性好、耐磨耐腐蚀等优点，被广泛应用于切削加工中，硬质合金成型刀因其材质的耐用度较高，是目前家具制造业应用最广泛的切削加工刀具，成型刀主要在木工立轴铣床、四面刨、木线机等机床上使用，多用于家具生产的成型和修边。

2、成型刀的排屑槽比一般铣刀更大，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，这也导致金属屑堵塞排屑槽的问题比一般铣刀更突出，如公开号(cn 216502406 u)的一种设有加大排屑槽的硬质合金成型刀，通过设置把手，该装置使用时，通过推动把手进行移动，随后把手将推动进行移动，此时支撑块平移时将推动第一固定杆进行上移，当第一固定杆进行上移时将带动第一连接杆配合对防护网的表面进行挤压，随后防护网受到挤压时可将堆积的碎屑挤出，此时碎屑将从排屑槽本体的内部排出。

3、但是前述技术方案为了排屑将刀体内部镂空并安装顶起结构，利用顶起结构顶出镂空部分的碎屑，成型刀被镂空后冲击力只能由外壳承受，使用寿命明显更短，其次该技术方案只是将成型刀体前端的排屑槽内碎屑顶出，而刀身侧壁开设的排屑槽仍然无法排出碎屑。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可除屑硬质合金成型刀，具备对成型刀排屑同时不对刀体进行镂空加装避免刀身寿命减少，可以除去成型刀身所有排屑槽内的碎屑等优点，解决了上述技术问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可除屑硬质合金成型刀，包括刀体和设置在刀体外侧并将其套接的护套，所述刀体外表面设置呈螺纹状环绕刀体的排屑槽，所述刀体外表面由上而下套接护套，所述护套顶面设置通孔，所述护套内侧开设与排屑槽相吻合的密封槽，所述护套侧壁底部安装密封连接密封槽底部的排屑管；

5、所述护套顶部连接储料筒，所述储料筒底部安装契合通孔的喷嘴，所述储料筒内侧滑动连接压板，所述压板顶部连接增压结构。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述排屑槽由上而下环绕刀体外表面开设，所述排屑槽口径与密封槽口径一直，所述排屑槽顶部开设于刀体顶面侧边，并相对位于通孔正下方。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述护套为底部开口的筒体，所述通孔开设于护套顶面中心且贯穿其顶面，所述排屑槽开设于护套内侧壁，所述护套内侧壁与刀体外形一致，二者契合，所述排屑槽底部开设于护套内侧底部且密封连接排屑管，所述排屑管尾端位于护套外侧。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述储料筒固定安装于护套顶面，所述喷嘴固定安装于储料筒底面，并卡接于通孔内侧，所述储料筒内侧底部位于压板下方装填有磨粒流磨膏，所述压板底面接触磨粒流磨膏且侧壁滑动连接于储料筒内侧。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述增压结构包括设置在储料筒顶面并将其贯穿的活塞孔，所述活塞孔内侧滑动连接插杆，所述插杆底部穿过活塞孔固定连接于压板顶面。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述增压结构还包括设置在储料筒顶面的螺孔，所述螺孔内侧螺纹连接螺杆，所述螺杆底部安装转轴，所述转轴外轴底面固定连接于压板顶面。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可除屑硬质合金成型刀，具备以下有益效果：

12、1、本实用新型通过刀体外表面设置呈螺纹状环绕刀体的排屑槽，护套内侧开设与排屑槽相吻合的密封槽，通过排屑槽契合护套内侧的密封槽，二者形成相对密封的环形通道，随着磨粒流磨膏顺着环形通道移动，将带走附着在排屑槽内侧的碎屑，并将其裹挟到流体磨粒流磨膏内随排屑管排出，达到了对成型刀排屑同时不对刀体进行镂空加装避免刀身寿命减少的有益效果。

13、2、本实用新型通过磨粒流磨膏随喷嘴进入通孔，并继续顺着通孔所对接的排屑槽下滑，由于此时排屑槽契合护套内侧的密封槽，二者形成相对密封的环形通道，随着磨粒流磨膏顺着环形通道移动，将带走附着在排屑槽内侧的碎屑，并将其裹挟到流体磨粒流磨膏内随排屑管排出，从而清理刀体外表面排屑槽的碎屑，达到了可以除去成型刀身所有排屑槽内的碎屑的有益效果。

技术特征：

1.一种可除屑硬质合金成型刀，包括刀体(1)和设置在刀体(1)外侧并将其套接的护套(2)，其特征在于：所述刀体(1)外表面设置呈螺纹状环绕刀体(1)的排屑槽(101)，所述刀体(1)外表面由上而下套接护套(2)，所述护套(2)顶面设置通孔(201)，所述护套(2)内侧开设与排屑槽(101)相吻合的密封槽(202)，所述护套(2)侧壁底部安装密封连接密封槽(202)底部的排屑管(203)；

2.根据权利要求1所述的一种可除屑硬质合金成型刀，其特征在于：所述排屑槽(101)由上而下环绕刀体(1)外表面开设，所述排屑槽(101)口径与密封槽(202)口径一直，所述排屑槽(101)顶部开设于刀体(1)顶面侧边，并相对位于通孔(201)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种可除屑硬质合金成型刀，其特征在于：所述护套(2)为底部开口的筒体，所述通孔(201)开设于护套(2)顶面中心且贯穿其顶面，所述排屑槽(101)开设于护套(2)内侧壁，所述护套(2)内侧壁与刀体(1)外形一致，二者契合，所述排屑槽(101)底部开设于护套(2)内侧底部且密封连接排屑管(203)，所述排屑管(203)尾端位于护套(2)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种可除屑硬质合金成型刀，其特征在于：所述储料筒(3)固定安装于护套(2)顶面，所述喷嘴(301)固定安装于储料筒(3)底面，并卡接于通孔(201)内侧，所述储料筒(3)内侧底部位于压板(4)下方装填有磨粒流磨膏，所述压板(4)底面接触磨粒流磨膏且侧壁滑动连接于储料筒(3)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种可除屑硬质合金成型刀，其特征在于：所述增压结构(5)包括设置在储料筒(3)顶面并将其贯穿的活塞孔(501)，所述活塞孔(501)内侧滑动连接插杆(502)，所述插杆(502)底部穿过活塞孔(501)固定连接于压板(4)顶面。

6.根据权利要求5所述的一种可除屑硬质合金成型刀，其特征在于：所述增压结构(6)还包括设置在储料筒(3)顶面的螺孔(601)，所述螺孔(601)内侧螺纹连接螺杆(602)，所述螺杆(602)底部安装转轴(603)，所述转轴(603)外轴底面固定连接于压板(4)顶面。

技术总结
本技术涉及合金成型刀技术领域，且公开了一种可除屑硬质合金成型刀，包括刀体和设置在刀体外侧并将其套接的护套，所述刀体外表面设置呈螺纹状环绕刀体的排屑槽，所述刀体外表面由上而下套接护套，所述护套顶面设置通孔，所述护套内侧开设与排屑槽相吻合的密封槽。本技术通过刀体外表面设置呈螺纹状环绕刀体的排屑槽，护套内侧开设与排屑槽相吻合的密封槽，通过排屑槽契合护套内侧的密封槽，二者形成相对密封的环形通道，随着磨粒流磨膏顺着环形通道移动，将带走附着在排屑槽内侧的碎屑，并将其裹挟到流体磨粒流磨膏内随排屑管排出，达到了对成型刀排屑同时不对刀体进行镂空加装避免刀身寿命减少的有益效果。

技术研发人员：姚军峰,何梦丹,周薇
受保护的技术使用者：常州市欧盛工具有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14