一种薄壁钢管切割刀的制作方法

本技术涉及切割装置，具体而言，涉及一种薄壁钢管切割刀。

背景技术：

1、不锈钢薄壁管，因其具有漏水率低的特点而被广泛使用。钢管切割器用于切割钢管，使用时都是套在钢管上，然后人工手动转动调节螺杆，使切刀逐渐对钢管进行切割，直到切刀切穿钢管的内壁。在使用常规的切管器切割不锈钢管，当不锈钢管与墙壁之间的距离为 5.5cm-7.5cm 时，由于切割刀本体大于不锈钢管与墙壁之间的距离，加上钢管的硬度较大，切管器不易 360°旋转，刀片易跑偏，切弯头和三通等特殊地方效率低下。而使用手砂轮机切割，切割后的毛刺、飞边、不平整且管子温度较高，容易对管件密封圈造成损伤，从而出现漏气的比例较高，风险系数大。

2、现有技术中，例如申请号为：“cn202221988019.8”的实用新型专利“一种钢管切割器”中记载的技术方案：“其包括卡座和固定座，卡座的一端固定连接有第一导轨，第一导轨的外侧滑动连接有第一滑块，第一滑块的左右两端内侧分别转动连接有第二导辊和第一导辊，卡座的一端内侧螺旋连接有调节螺杆，调节螺杆的一端设置有调节机构，固定座的内侧设置有传动机构，卡座的底端转动连接有切刀。”这种切割器在切割钢管时，由于钢管的硬度过大，刀片会出现跑偏、错位的情况。

技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种薄壁钢管切割刀，拟解决在切割钢管的弯头和三通等地方时，现有的切割器刀片易出现跑偏的情况；而使用手砂轮机切割，被切割后的管材毛刺、飞边多，管子温度高，对管件密封圈造成损伤出现漏气的技术问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种薄壁钢管切割刀，用于切割薄壁钢管，包括切割座体，切割座体的上部和下部分别设有可上下移动的切割机构以及轴承组，切割座体包括顺次相连的第一连接体、第二连接体、第三连接体和第四连接体；切割座体的顶部设置容置腔，容置腔由第一连接体、第二连接体和第三连接体形成；第三连接体底部设置一个凹槽；第三连接体的底部连接横向设置的第四连接体；

4、第一连接体的外壁上设置第一手柄，第三连接体的外壁上设置第二手柄，第一连接体的长度是第三连接体长度的 1/5-1/2，第二手柄设置在第三连接体的下部；

5、轴承组设置在第四连接体上；轴承组包括两个轴承，两个轴承形状一致，两个轴承并排设置用以支撑待切割的薄壁钢管；切割机构包括驱动机构和圆形割刀，驱动机构用于调节圆形割刀的垂向位置；两个轴承中心和圆形割刀中心位于一个等腰三角形的三个顶点，其中，圆形割刀中心位于等腰三角形底边相对的那个顶点上。

6、优选的，驱动机构包括转动件、连接件和固定架，通过连接件连接转动件和固定架，圆形割刀转动连接在固定架的下部。

7、优选的，转动件包括若干弧形的手持部，若干手持部在一个圆周上均匀分布；手持部的端部设置一个端头，端头和连接部组成手持部，连接部与连接件固定。

8、优选的，连接件为驱动螺杆，驱动螺杆的一端穿过第二连接体和转动件固定连接，另一端与固定架转动连接。

9、 优选的，驱动机构包括棘轮机构，设置在第二连接体上，其包括棘轮和棘爪，棘爪包括 t 形的连接杆，连接杆的端部转动连接有驱动杆和止回杆，通过摆动连接杆使驱动杆和止回杆与棘轮配合工作。

10、优选的，第二连接体内设置有一个安装腔体，安装腔体内设置第二齿轮组，第二齿轮组包括大齿轮和小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮底部设置丝杆，丝杆与丝杆螺母配合，丝杆螺母固定设置在固定架上，固定架底部设置可以转动的圆形割刀；小齿轮上设置有连杆，连杆穿出第二连接体与棘轮的中部固定。

11、优选的，固定架的一侧设置有定位杆，第三连接体上设置有一内部空间，内部空间的侧壁上安装齿条，定位杆端部设置有第一齿轮组，齿条与第一齿轮组啮合。

12、优选的，两个轴承的内圈通过螺栓组件或者销轴固定在第四连接体上。

13、优选的，第四连接体上设置有安装槽，轴承侧面设置有滑动块，滑动块通过连接轴与轴承的内圈固定；滑动块设置在安装杆上。

14、优选的，驱动机构包括双头螺杆，双头螺杆两侧的螺纹旋向相反，双头螺杆上设置有两个滑动块，两个滑动块通过两根连接轴分别与两个轴承的内圈固定；

15、滑动块套设在双头螺杆上，滑动块上设置的内螺纹与双头螺杆上设置的螺纹配合；双头螺杆的一端伸出第四连接体与转盘连接；转盘上开设有若干个圆形孔，驱动机构还包括固定杆，固定杆与圆形孔配合。

16、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

17、本实用新型包括切割座体，切割座体由四个连接体组成，第一连接体的外壁上设置第一手柄，第三连接体的外壁上设置第二手柄，两个手柄一上一下设置，方便手部握住，在切割薄壁钢管时能实现 360 度旋转，切割效率高。由于两个轴承中心和圆形割刀中心位于一个等腰三角形的三个顶点，刀片的位置不会发生改变，且切割刀转动不快，所以不会使管材发烫，避免出现漏气的情况；切割后的切口光滑平整，无毛刺和飞边。

技术特征：

1.一种薄壁钢管切割刀，用于切割薄壁钢管（500），包括切割座体（100），所述切割座体（100）的上部和下部分别设有可上下移动的切割机构以及轴承组（114），其特征在于：所述切割座体（100）包括顺次相连的第一 连接体、第二连接体、第三连接体和第四连接体；所述切割座体（100）的 顶部设置容置腔，所述容置腔由第一连接体、第二连接体和第三连接体形 成；所述第三连接体底部设置一个凹槽（115）；所述第三连接体的底部连 接横向设置的第四连接体；

2.根据权利要求 1 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，所述驱动机构包括转动件（300）、连接件和固定架（900），通过所述连接件连接转动件（300）和固定架（900），所述圆形割刀（400）转动连接在固定架（900）的下部，在使用的时候，薄壁钢管（500）在轴承组（114）上转动，圆形割刀（400）起到切割薄壁钢管（500）的作用。

3.根据权利要求 2 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，所述转动件（300）包括若干弧形的手持部，若干手持部在一个圆周上均匀分布；手持部的端部设置一个端头，端头和连接部组成手持部，连接部与连接件固定。

4.根据权利要求 2 或 3 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，所述连接件为驱动螺杆（116），所述驱动螺杆（116）的一端穿过第二连接体和转动件（300）固定连接，另一端与固定架（900）转动连接。

5.根据权利要求 1 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，所述驱动机构包括棘轮机构，设置在第二连接体上，其包括棘轮（301）和棘爪（302），所述棘爪（302）包括 t 形的连接杆，所述连接杆的端部转动连接有驱动杆（311）和止回杆（312），通过摆动连接杆使驱动杆（311）和止回杆（312）与棘轮（301）配合工作。

6.根据权利要求 5 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，第二连接体内设置有一个安装腔体，安装腔体内设置第二齿轮组（602），所述第二齿轮组（602）包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮底部设置丝杆（700），丝杆（700）与丝杆螺母（800）配合，丝杆螺母（800）固定设置在固定架（900）上，固定架（900）底部设置可以转动的圆形割刀（400）；小齿轮上设置有连杆（121），连杆穿出第二连接体与棘轮的中部固定。

7.根据权利要求 6 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，固定架（900）的一侧设置有定位杆（111），第三连接体上设置有一内部空间，内部空间的侧壁上安装齿条（112），定位杆（111）端部设置有第一齿轮组（601），所述齿条（112）与第一齿轮组（601）啮合。

8.根据权利要求 1 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，两个轴承的内圈通过螺栓组件或者销轴固定在第四连接体上。

9.根据权利要求 1 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，第四连接体上设置有安装槽，轴承侧面设置有滑动块（122），滑动块（122）通过连接轴与轴承的内圈固定；滑动块（122）设置在安装杆上。

10.根据权利要求 1 所述的薄壁钢管切割刀，其特征在于，所述驱动机构包括双头螺杆（117），所述双头螺杆（117）两侧的螺纹旋向相反，双头螺杆（117）上设置有两个滑动块（122），两个滑动块（122）通过两根连接轴分别与两个轴承的内圈固定；

技术总结
本技术涉及切割装置技术领域，提供了一种薄壁钢管切割刀，包括切割座体，切割座体的上部和下部分别设有切割机构以及轴承组，切割机构包括驱动机构和圆形割刀，驱动机构用于调节圆形割刀的垂向位置，轴承组用以支撑待切割的薄壁钢管；切割座体包括四个连接体；其中两个连接体上分别设置第一手柄和第二手柄。本技术设置两个手柄，在切割时能转动切割刀更方便，切割效率高；由于两个轴承中心和圆形割刀中心位于一个等腰三角形的三个顶点，刀片的位置不会发生改变，且切割刀转动不快，所以不会使管材发烫，避免出现漏气的情况；切割后的切口光滑平整，无毛刺和飞边。

技术研发人员：高洪海,刘宇,吴杰
受保护的技术使用者：绵竹港华燃气有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15