一种数控铣刀更换机床的制作方法

本技术涉及数控机床，具体为一种数控铣刀更换机床。

背景技术：

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、目前，公开号为cn113798604b的中国专利公开了一种数控机床，其包括机床主体、回转箱、工件箱体、刀具箱体总成、平衡缸和平衡臂；机床主体朝向工件箱体的侧壁还设置有让位凹口，当刀具箱体总成位于切齿工况时，工件箱体能够全部或者部分收容于让位凹口，以便安装于刀具箱体总成的刀盘上的切齿加工位置位于该刀盘中心内侧；这样回转轴的长度较短，其靠近工件箱体一侧无需设置静压轴承，可以将用于检测回转轴旋转角度的检测装置安装于该端部，提高加工稳定性和检测精确度，并且通过平衡缸和平衡臂的配合抵消实现工件箱体的偏心扭矩，提高了数控机床工作稳定性。

3、根据上述专利可知，现有的部分数控机床不具有便捷更换刀具的功能，而在数控机床加工不同的工件时，需要更换不同的刀具，如果无法对刀具进行便捷更换，则会导致加工时间增加，从而降低了数控机床的加工效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控铣刀更换机床，具备便捷更换刀具的优点，解决了现有的部分数控机床不具有便捷更换刀具的功能，而在数控机床加工不同的工件时，需要更换不同的刀具，如果无法对刀具进行便捷更换，则会导致加工时间增加，从而降低了数控机床加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣刀更换机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机床本体，所述机床本体的前端设置开合门，所述机床本体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机床本体固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶部固定连接有夹具，所述机床本体的内部设置有更换单元，所述机床本体的顶部套设有多个第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿壳体，所述壳体的内部设置有铣刀；

3、所述更换单元包括开设在夹具顶部的缓冲槽，所述缓冲槽的底壁固定连接有多个弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有减震壳，所述第二电机的输出端固定连接有套筒，所述套筒的顶壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底部活动连接有磁板，且磁板与铣刀固定连接，所述铣刀的表面开设有卡接槽，所述壳体的左右两壁均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有限位杆，且限位杆与卡接槽活动连接。

4、作为本实用新型优选的，所述开合门的前端开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有玻璃窗。

5、作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面套设有防护壳，且防护壳与机床本体固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述限位杆的表面滚动连接有多个滚珠，且滚珠与卡接槽滑动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述减震壳的底壁固定连接有橡胶垫，且橡胶垫可与铣刀相贴。

8、作为本实用新型优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，且燕尾槽的内部滑动连接有燕尾块，且燕尾块与螺套固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过第二液压杆回收输出端，带动限位杆远离卡接槽解除对铣刀两侧的限位，随后通过第一液压杆带动壳体向下移动，使铣刀位于缓冲槽的顶部，随即通过对电磁铁进行断电，使其不具有磁力并停止吸附磁板，从而解除铣刀顶部的固定，随后铣刀通过自身重量的原因，掉入减震壳内，从而达到了对铣刀的拆卸，以此使得该数控机床具有了便捷更换刀具的优点。

11、2、本实用新型通过设置玻璃窗，从而使得人们更加方便的观察数控机床内部的加工情况，提高了实用性。

技术特征：

1.一种数控铣刀更换机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机床本体(2)，所述机床本体(2)的前端设置开合门(3)，所述机床本体(2)的左侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿机床本体(2)固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面套设有螺套(6)，所述螺套(6)的顶部固定连接有夹具(7)，所述机床本体(2)的内部设置有更换单元(8)，所述机床本体(2)的顶部套设有多个第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的输出端固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)的顶部固定连接有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端贯穿壳体(10)，所述壳体(10)的内部设置有铣刀(12)；

2.根据权利要求1所述的一种数控铣刀更换机床，其特征在于：所述开合门(3)的前端开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有玻璃窗(13)。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣刀更换机床，其特征在于：所述第一电机(4)的表面套设有防护壳(14)，且防护壳(14)与机床本体(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣刀更换机床，其特征在于：所述限位杆(810)的表面滚动连接有多个滚珠(15)，且滚珠(15)与卡接槽(88)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣刀更换机床，其特征在于：所述减震壳(84)的底壁固定连接有橡胶垫(16)，且橡胶垫(16)可与铣刀(12)相贴。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣刀更换机床，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有燕尾槽(17)，且燕尾槽(17)的内部滑动连接有燕尾块(18)，且燕尾块(18)与螺套(6)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种数控铣刀更换机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机床本体，所述机床本体的前端设置开合门，所述机床本体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机床本体固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺套。本技术通过第二液压杆回收输出端，带动限位杆远离卡接槽解除对铣刀两侧的限位，随后通过第一液压杆带动壳体向下移动，使铣刀位于缓冲槽的顶部，随即通过对电磁铁进行断电，使其不具有磁力并停止吸附磁板，从而解除铣刀顶部的固定，随后铣刀通过自身重量的原因，掉入减震壳内，从而达到了对铣刀的拆卸，以此使得该数控机床具有了便捷更换刀具的优点。

技术研发人员：张树平
受保护的技术使用者：深圳市永翔精密工具有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15