一种新型前叉高精度伺服压力设备的制作方法

本技术属于压力设备，涉及一种新型前叉高精度伺服压力设备。

背景技术：

1、自行车前叉由于要承受较大的压力，需要在转动处设置轴承，置放轴承的轴承碗需要压入前叉的叉底。

2、传统技术中多是手工敲打挤压安装这个轴承碗的，不仅加工效率低下，而且加工质量难以稳定，致使生产成本以及废品率都较高，而目前技术中，解决该技术问题的主要技术手段是：通过液压(气压)进行压装的方式实现压装加工，如：中国实用新型专利，cn201020659521.5前叉压碗机，但是在本专利技术中，针对于前叉产品的安装问题，在进行连续加工生产的过程中，需要人工频繁的进行产品的上下料安装工作，安装方式繁琐，导致加工效率减低，不符合目前高效生产的加工需求。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

2、一种新型前叉高精度伺服压力设备，包括：工作机台以及设置于工作机台上的四柱升降导向座，该四柱升降导向座上分别安装有用于放置待加工产品的放料座以及用于对产品实现压铆加工的压装模组；

3、四柱升降导向座包括：安装于工作机台上的下基板、设置于下基板上端位置的上基板以及设置于下基板与上基板之间的四个支撑导向柱，通过支撑导向柱将上基板固定于下基板的上端位置；

4、压装模组固定安装于上基板上，压装模组的升降部穿过上基板向下延伸，且压装模组的升降部上安装有升降基座，该升降基座与各个支撑导向柱滑动配合；升降基座上安装有压装基座，压装基座上分别设置有一组用于实现压装工作的压装模具以及两组分设于压装模具两侧的定位模具；

5、放料座设置于下基板上，位于压装模具的下端位置。

6、作为本实用新型进一步的方案：放料座中设置有用于自行车前叉的中心管装入的安装孔槽；安装孔槽的两侧分别安装有用于自行车前叉的叉臂进行支撑的压装垫块；压装垫块通过螺丝固定于定位模具上，且压装垫块上的螺丝安装孔采用条形槽孔结构，使压装垫块可做向安装孔槽聚拢或远离的安装位置调节；

7、压装基座中设置有两个与压装垫块相对应的模具基座，两组定位模具分别安装于两组压装基座上，模具基座通过螺丝固定于压装基座上，且模具基座上的螺丝安装孔采用条形槽孔结构，使模具基座可做向压装模具聚拢或远离的安装位置调节。

8、作为本实用新型进一步的方案：定位模具以及压装基座上分别设置有用于实现压装垫块以及模具基座实现精准移动调节的调节刻度尺；

9、压装垫块以及模具基座上设置有与调节刻度尺配合的刻度标识。

10、作为本实用新型进一步的方案：工作机台上设置有用于将放料台以及压装模组合围防护在内的防护罩体。

11、作为本实用新型进一步的方案：防护罩体的前端位置构成供操作人员在放料座上进行加工存在的操作窗口；操作窗口两侧的防护罩体上分别设置有一组防护光栅。

12、作为本实用新型进一步的方案：工作机台上还设置有用于控制伺服压装模组工作的控制按键；控制按键中包括：两组串联配合的驱动按键，以及用于实现紧急停机的急停按键。

13、本实用新型的有益效果：通过采用与压装模具同步升降工作的定位模具实现前叉产品在压装加工时的安装定位工作，在加工的过程中无需人工参与产品的锁紧工作，实现加工时自动安装锁紧，加工完成后自动打开的加工动作，安装方式高效，且安装精度更高，能够有效的提高加工效率，提高产品的生产质量。

技术特征：

1.一种新型前叉高精度伺服压力设备，其特征在于，包括：工作机台以及设置于工作机台上的四柱升降导向座，该四柱升降导向座上分别安装有用于放置待加工产品的放料座以及用于对产品实现压铆加工的压装模组；

2.根据权利要求1所述的一种新型前叉高精度伺服压力设备，其特征在于，放料座中设置有用于自行车前叉的中心管装入的安装孔槽；安装孔槽的两侧分别安装有用于自行车前叉的叉臂进行支撑的压装垫块；压装垫块通过螺丝固定于定位模具上，且压装垫块上的螺丝安装孔采用条形槽孔结构，使压装垫块可做向安装孔槽聚拢或远离的安装位置调节；

3.根据权利要求2所述的一种新型前叉高精度伺服压力设备，其特征在于，定位模具以及压装基座上分别设置有用于实现压装垫块以及模具基座实现精准移动调节的调节刻度尺；

4.根据权利要求1所述的一种新型前叉高精度伺服压力设备，其特征在于，工作机台上设置有用于将放料台以及压装模组合围防护在内的防护罩体。

5.根据权利要求4所述的一种新型前叉高精度伺服压力设备，其特征在于，防护罩体的前端位置构成供操作人员在放料座上进行加工存在的操作窗口；操作窗口两侧的防护罩体上分别设置有一组防护光栅。

6.根据权利要求1所述的一种新型前叉高精度伺服压力设备，其特征在于，工作机台上还设置有用于控制伺服压装模组工作的控制按键；控制按键中包括：两组串联配合的驱动按键，以及用于实现紧急停机的急停按键。

技术总结
本技术公开了一种新型前叉高精度伺服压力设备，包括：工作机台以及设置于工作机台上的四柱升降导向座，该四柱升降导向座上分别安装有用于放置待加工产品的放料座以及用于对产品实现压铆加工的压装模组；压装模组的升降部上安装有升降基座，升降基座上安装有压装基座，压装基座上分别设置有一组用于实现压装工作的压装模具以及两组分设于压装模具两侧的定位模具。通过采用与压装模具同步升降工作的定位模具实现前叉产品在压装加工时的安装定位工作，在加工的过程中无需人工参与产品的锁紧工作，实现加工时自动安装锁紧，加工完成后自动打开的加工动作，安装方式高效，且安装精度更高，能够有效的提高加工效率，提高产品的生产质量。

技术研发人员：陈虎,余伟朋,高盛强
受保护的技术使用者：东莞三科精密设备有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14