一种剪板机的制作方法

本技术涉及变压器生产设备，尤其涉及一种剪板机。

背景技术：

1、变压器在生产过程中，需要两次利用剪板机以先后将硅钢卷料剪切成一定长度的板料，再将板料剪切成一定宽度的条料，作为变压器铁芯的坯料。

2、申请号为200920273638.7的专利公开了一种硅钢片自动横剪机定位、输送机构，该方案中轮毂轴向沿导向键移动，可以适应不同料宽的要求，然而在调整时需要对所有的轮毂进行调整，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种剪板机，解决现有技术中硅钢片自动横剪机定位、输送机构在对轮毂调整以适应不同料宽需求时，需要对所有的轮毂进行调整，费时费力的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种剪板机,其包括剪板平台和对待剪切板料起导向和限位作用的导向限位机构，所述导向限位机构包括：

3、第一挡板，固定设置在所述剪板平台顶部的一侧；

4、第二挡板，包括活动设置在所述剪板平台下方的挡板主体和若干个固定设置在所述挡板主体顶部且沿板料输送方向分布的挡板支部，所述剪板平台上沿板料的输送方向上开设有若干个相互平行的通槽，所述通槽的长度方向垂直于板料的输送方向，所述挡板支部的顶部从所述剪板平台的通槽中穿出；

5、调宽组件，包括横移驱动件，所述横移驱动件的输出端与所述挡板主体固定连接，用于驱动所述挡板主体和所述挡板支部沿垂直于板料的输送方向移动，以调节所述第一挡板和所述第二挡板的间距。

6、进一步的，所述剪板机还包括机架，所述剪板平台固定设置在所述机架顶部，所述横移驱动件固定设置在所述机架上，并位于所述剪板平台的下方。

7、进一步的，所述调宽组件还包括若干个并排地固定设置在所述机架上的导向杆，所述挡板主体上开设有若干个与所述导向杆一一对应的导向孔，所述导向杆的一端从对应的所述导向孔中活动穿过。

8、进一步的，所述剪板机还包括剪切机构，所述剪切机构包括：

9、下刀片，固定设置在所述剪板平台的顶部；

10、龙门架，固定设置在所述机架上，并位于所述下刀片的上方；

11、上刀片，沿竖向滑动设置在所述龙门架上；

12、升降驱动组件，固定设置在所述机架上，所述升降驱动组件的输出端与所述上刀片传动连接，用于驱动所述上刀片下降以与所述下刀片相互咬合，从而对从所述下刀片和所述上刀片之间通过的板料进行切断。

13、进一步的，所述剪板机还包括在对板料剪切时用于压紧板料的压板机构，所述压板机构包括：

14、异型弯臂，转动设置在所述机架侧壁或所述龙门架端面；

15、横梁，与所述异型弯臂的一端固定连接，并位于所述剪板平台的上方；

16、若干个压紧杆，沿所述横梁的长度方向并排地固定设置在所述横梁上；

17、连杆，其一端与所述异型弯臂的远端铰接；

18、伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的固定端固定设置在所述机架上，活动端与所述连杆的另一端固定连接。

19、进一步的，所述异型弯臂为v型弯臂。

20、进一步的，所述横梁位于所述剪板机的进料端一侧。

21、进一步的，所述横梁的长度方向垂直于板料的输送方向，并且所述横梁与所述剪板平台上的通槽错位设置。

22、进一步的，所述压板机构还包括若干个与所述压紧杆一一对应的柔性保护垫，所述柔性保护垫固定设置在对应的所述压紧杆的底端。

23、进一步的，所述剪板机还包括用于控制所述升降驱动组件自动动作的自动切料感应机构，所述自动切料感应机构包括：

24、安装座，固定设置在所述第一挡板或所述挡板支部位于所述剪板机出料端的一侧；

25、感应开关，固定设置在所述安装座上，所述感应开关距所述下刀片的距离与板料预设的切料宽度一致；并且所述感应开关与所述升降驱动组件及所述伸缩驱动件电性连接。

26、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

27、所述剪板机中，所述横移驱动件的输出端与所述挡板主体固定连接，能够驱动所述挡板主体和所述挡板支部沿垂直于板料的输送方向移动，以调节所述第一挡板和所述第二挡板的间距，从而适用于不同宽度的板料剪切加工，与现有技术中需要沿轴向调整所有的轮毂相比，本申请能够根据待剪切板料的宽度快速调整所述第一挡板和所述第二挡板的间距，省时省力。

技术特征：

1.一种剪板机，其特征在于，包括剪板平台和对待剪切板料起导向和限位作用的导向限位机构，所述导向限位机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，还包括机架，所述剪板平台固定设置在所述机架顶部，所述横移驱动件固定设置在所述机架上，并位于所述剪板平台的下方。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于，所述调宽组件还包括若干个并排地固定设置在所述机架上的导向杆，所述挡板主体上开设有若干个与所述导向杆一一对应的导向孔，所述导向杆的一端从对应的所述导向孔中活动穿过。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于，还包括剪切机构，所述剪切机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于，还包括在对板料剪切时用于压紧板料的压板机构，所述压板机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于，所述异型弯臂为v型弯臂。

7.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于，所述横梁位于所述剪板机的进料端一侧。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于，所述横梁的长度方向垂直于板料的输送方向，并且所述横梁与所述剪板平台上的通槽错位设置。

9.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于，所述压板机构还包括若干个与所述压紧杆一一对应的柔性保护垫，所述柔性保护垫固定设置在对应的所述压紧杆的底端。

10.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于，还包括用于控制所述升降驱动组件自动动作的自动切料感应机构，所述自动切料感应机构包括：

技术总结
本技术公开了一种剪板机，其包括剪板平台和对待剪切板料起导向和限位作用的导向限位机构，所述导向限位机构包括第一挡板、第二挡板和调宽组件，第一挡板固定设置在所述剪板平台顶部的一侧；第二挡板包括活动设置在剪板平台下方的挡板主体和若干个固定设置在挡板主体顶部且沿板料输送方向分布的挡板支部；调宽组件包括横移驱动件，横移驱动件的输出端与挡板主体固定连接。所述横移驱动件能够驱动挡板主体和挡板支部沿垂直于板料的输送方向移动，以调节第一挡板和第二挡板的间距，从而适用于不同宽度的板料剪切加工，与现有技术中需要沿轴向调整所有的轮毂相比，本申请能够根据待剪切板料的宽度快速调整第一挡板和第二挡板的间距，省时省力。

技术研发人员：骆必辉,杨海峰,桂明均,谢德玲,梅琴
受保护的技术使用者：襄阳德辉电气有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13