一种压缩机活塞的支撑稳定结构的制作方法

本技术涉及压缩机，具体为一种压缩机活塞的支撑稳定结构。

背景技术：

1、压缩机活塞在气缸内作往复运动、与气缸构成压缩容积的部件。其形状与气缸存在着相辅相成的关系，气缸形式一旦确定，活塞也随之而定。

2、现有技术中，压缩机活塞需要借助打孔装置对其表面开孔，并且通过支撑结构对压缩杆及压缩机活塞承托。

3、但是，现有的支撑结构需要和活塞匹配设置，当加工不同尺寸的活塞时，需要更换不同的支撑结构，如此配置多套支撑结构造成成本较高，且在对支撑结构进行拆卸更换时较为繁琐，影响效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机活塞的支撑稳定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机活塞的支撑稳定结构，所述压缩机活塞的支撑稳定结构包括：

3、底座，所述底座的上侧壁固定连接有安装座，所述底座在安装座的一侧设有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有螺纹杆，所述安装座的两侧均有移动板、固定插杆以及滑杆；

4、固定板，设有四个，四个所述固定板均固定连接在底座的上端侧壁，其中两个所述固定板靠近双轴电机一端上侧壁设有轴承；

5、支撑板，与安装座相连接，所述支撑板的下端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁两端均开设有固定孔。

6、优选的，所述安装座的内部与侧壁之间开设有安装槽，所述安装槽相对的内壁两端均开设有插孔。

7、优选的，两个所述螺纹杆远离双轴电机的一端分别通过轴承与其中两个固定板之间转动连接。

8、优选的，另外两个所述固定板分别与两个滑杆远离安装座的一端固定连接。

9、优选的，所述移动板和滑杆均设有两个，两个所述移动板靠近双轴电机的一端侧壁上均开设有螺纹孔，所述移动板通过螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接。

10、优选的，两个所述移动板的另一端侧壁上均开设有滑孔，两个所述移动板通过滑孔分别与两个滑杆的外壁之间滑动连接。

11、优选的，所述固定插杆设有四个，四个所述固定插杆分别两两固定连接在两个移动板相对的侧壁两端，四个所述固定插杆分别与四个插孔的位置相对应。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、将支撑板通过安装板插入到安装槽当中，当插入到底壁时安装座上的插孔的位置与固定孔的位置相对齐，随后启动双轴电机带动两端的螺纹杆在固定板上转动，进而通过螺纹杆与移动板之间的螺纹连接以及滑孔与滑杆的作用，带动两个移动板同时向安装座靠近，最终将固定插杆穿过相应的插孔插入到两个固定孔当中，以此来将支撑板进行快速固定安装，从而实现支撑板对压缩机活塞加工车床的工件进行支撑，另外在更换支撑板时，只需要将双轴电机反向转动，使得两个移动板相互远离，并将固定插杆从固定孔中抽出，即可将安装板与安装槽分离，随后再进行上述安装操作，以此来便于根据不同尺寸的压缩机活塞工件的加工进而实现对支撑板的快速安装更换，且节约时间，提高效率，并降低生产成本。

技术特征：

1.一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：所述压缩机活塞的支撑稳定结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：所述安装座(7)的内部与侧壁之间开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)相对的内壁两端均开设有插孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：两个所述螺纹杆(3)远离双轴电机(4)的一端分别通过轴承(13)与其中两个固定板(12)之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：另外两个所述固定板(12)分别与两个滑杆(10)远离安装座(7)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：所述移动板(2)和滑杆(10)均设有两个，两个所述移动板(2)靠近双轴电机(4)的一端侧壁上均开设有螺纹孔(5)，所述移动板(2)通过螺纹孔(5)与螺纹杆(3)之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：两个所述移动板(2)的另一端侧壁上均开设有滑孔(9)，两个所述移动板(2)通过滑孔(9)分别与两个滑杆(10)的外壁之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：所述固定插杆(6)设有四个，四个所述固定插杆(6)分别两两固定连接在两个移动板(2)相对的侧壁两端，四个所述固定插杆(6)分别与四个插孔(8)的位置相对应。

技术总结
本技术涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机活塞的支撑稳定结构，包括：底座，固定板和支撑板，所述底座连接有安装座和双轴电机，所述安装座两侧设有移动板，所述支撑板连接有安装板；有益效果为：将安装板插入安装槽中，当到底壁时启动双轴电机带动螺纹杆转动，进而通过滑杆带动移动板向安装座靠近，最终将固定插杆插入到固定孔当中，以此来将支撑板固定安装，从而实现支撑板对压缩机活塞加工车床的工件进行支撑，另外在更换支撑板时，只需要将双轴电机反向转动，使得两个移动板相互远离，并将固定插杆从固定孔中抽出，即可将安装板与安装槽分离，以此来根据不同尺寸的压缩机活塞工件的加工进而实现对支撑板的快速安装更换。

技术研发人员：殷波,胡峰
受保护的技术使用者：安徽金美达机械有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14