集成数码显示屏的逆变焊机的制作方法

本技术属于焊机，特别是涉及集成数码显示屏的逆变焊机。

背景技术：

1、逆变是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。当前，15～100khz 的逆变焊割技术已经成熟，产品的质量较高，已形成系列化产品，未来逆变焊割设备的总体发展趋势是向着自动化、高效率、智能化、模块化、轻量化发展，并以提高性能、可靠性及拓宽用途为核心，广泛应用于各种焊接、切割等工艺中。

2、现有的逆变焊机显示屏一般是嵌入在外壳正面上，此种安装方式造成显示屏固定，其高度、方位、倾斜角度均难以调节，技术人员观看时不够方便，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供集成数码显示屏的逆变焊机，通过设置显示屏本体，使得该逆变焊机具有直观显示的功能，且显示屏本体的倾斜角度、高度、方位可基于实际需要加以调整，解决了现有的逆变焊机显示屏调节不便，技术人员观看不方便的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为集成数码显示屏的逆变焊机，包括焊机本体、伸缩杆、转动机构和显示屏本体，伸缩杆的固定端端部与焊机本体的顶部铰接，伸缩杆的活动端端部固定有转动机构，转动机构的侧面上铰接有显示屏本体；伸缩杆在不使用时，水平折叠在焊机本体的顶部，显示屏本体在不使用时，转动至焊机本体的正上方，且正面朝下。

4、进一步地，伸缩杆包括外杆体和内杆体；内杆体插入至外杆体内，且通过第一旋钮锁紧。

5、进一步地，外杆体设置为立方体形状，内杆体设置为圆柱形状；且内杆体与外杆体转动连接。

6、进一步地，外杆体的底部固定有第二支座，第二支座与第一支座铰接且通过第二旋钮锁紧，第一支座固定在焊机本体的顶部。

7、进一步地，转动机构包括固定板和转动板；固定板固定在内杆体的顶端，转动板的中心处固定有第一转轴，第一转轴与固定板转动连接，且通过第三旋钮锁紧，第三旋钮设置在固定板的背面处。

8、进一步地，显示屏本体的侧面上固定有第二转轴，第二转轴与转动板转动连接，且通过第四旋钮锁紧，第四旋钮设置在转动板远离显示屏本体的窄侧面上。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置显示屏本体，使得该逆变焊机具有直观显示的功能，各类参数能通过显示屏本体很好的展示出来，且通过设置第二转轴和第四旋钮，使得显示屏本体的倾斜角度可基于实际需要加以调整，通过设置外杆体、内杆体和第一旋钮，使得显示屏本体的高度可基于实际需要加以调整，使得显示屏本体的方位可基于实际需要加以调整。

11、本实用新型通过设置第一支座、第二支座、第二旋钮和转动机构，使得伸缩杆可折叠，当显示屏本体不使用时，可将其折叠至焊机本体的上方，且正面朝下，避免显示屏本体受到损坏，防护性好。

技术特征：

1.集成数码显示屏的逆变焊机，包括焊机本体（1）、伸缩杆（2）、转动机构（3）和显示屏本体（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的集成数码显示屏的逆变焊机，其特征在于，所述伸缩杆（2）包括外杆体（21）和内杆体（22）；

3.根据权利要求2所述的集成数码显示屏的逆变焊机，其特征在于，所述外杆体（21）设置为立方体形状，所述内杆体（22）设置为圆柱形状；

4.根据权利要求2所述的集成数码显示屏的逆变焊机，其特征在于，所述外杆体（21）的底部固定有第二支座（24），所述第二支座（24）与第一支座（11）铰接且通过第二旋钮（25）锁紧，所述第一支座（11）固定在所述焊机本体（1）的顶部。

5.根据权利要求2所述的集成数码显示屏的逆变焊机，其特征在于，所述转动机构（3）包括固定板（31）和转动板（32）；

6.根据权利要求5所述的集成数码显示屏的逆变焊机，其特征在于，所述显示屏本体（4）的侧面上固定有第二转轴（41），所述第二转轴（41）与所述转动板（32）转动连接，且通过第四旋钮（42）锁紧，所述第四旋钮（42）设置在所述转动板（32）远离所述显示屏本体（4）的窄侧面上。

技术总结
本技术公开了集成数码显示屏的逆变焊机，涉及焊机技术领域。本技术包括焊机本体、伸缩杆、转动机构和显示屏本体，伸缩杆的固定端端部与焊机本体的顶部铰接，伸缩杆的活动端端部固定有转动机构，转动机构的侧面上铰接有显示屏本体；伸缩杆在不使用时，水平折叠在焊机本体的顶部，显示屏本体在不使用时，转动至焊机本体的正上方，且正面朝下。本技术通过设置显示屏本体，使得该逆变焊机具有直观显示的功能，且显示屏本体的倾斜角度、高度、方位可基于实际需要加以调整，解决了现有的逆变焊机显示屏调节不便，技术人员观看不方便的问题。

技术研发人员：姬建琴
受保护的技术使用者：新乡市科牛电焊机有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14