一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩的制作方法

本技术涉及搅拌摩擦焊，具体为一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩。

背景技术：

1、搅拌摩擦焊是一种固态连接过程，使用一种不消耗工具的工具来连接两个面对的工件，而不会熔化工件材料，搅拌摩擦增材制造实质为多层材料的焊合叠加，是生产电池托盘常见的一种方式，在电池托盘焊接时，搅拌针单独转动，轴肩在待焊材料表面发生相对滑动，这种加工方式也叫静轴肩，与传统的搅拌摩擦焊接工艺相比，静轴肩搅拌摩擦焊可以减低焊接时的热输入，获得厚度方向上的均匀热梯度，进而改善接头的表面质量。

2、但是，传统的静轴肩存在以下缺点：

3、传统的轴肩与搅拌针之间的缝隙不可调节，使得静轴肩对电池托盘原料的挤压力有限，容易出现挤压力度不足的现象，影响生产出电池托盘的合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，以解决上述背景技术中提出的传统的轴肩与搅拌针之间的缝隙不可调节，使得静轴肩对电池托盘原料的挤压力有限，容易出现挤压力度不足的现象，影响生产出电池托盘的合格率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，包括静轴固定板，所述静轴固定板的顶端固定安装有带孔连接台，所述静轴固定板的底端固定连通有轴肩壳，所述带孔连接台的上方设有升降板，所述升降板顶端的两侧均螺纹连接有调节机构，两个所述调节机构均包括限位板和螺纹柱，所述限位板底端的中部与螺纹柱的顶端固定连接，所述升降板顶端的中部转动连接有夹持块，所述升降板底端的中部固定安装有挡板，所述夹持块的底端穿过挡板固定安装有延伸至外界的搅拌头，螺纹柱表面的螺纹与升降板内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱相对于升降板旋转升降，以此对带孔连接台与升降板之间的距离进行调整，间接的对搅拌头在轴肩壳内的高度进行调整，轴肩壳为梯形状，搅拌头位于轴肩壳不同深度时，搅拌头与轴肩壳之间的缝隙不同。

3、优选的，两个所述螺纹柱的底端分别与带孔连接台顶端的两侧转动连接，所述限位板底端的两侧均固定安装有连接弹簧，四个所述连接弹簧的底端均与升降板的顶端固定连接，电池托盘加工人员使用手部转动限位板，限位板带动螺纹柱转动。

4、优选的，所述轴肩壳的表面开设有若干个排屑口，电池托盘加工时产生的碎屑通过排屑口排至外界。

5、优选的，所述夹持块的两侧均开设有夹持槽，外接夹持设备通过夹持槽夹持夹持块，外接夹持设备转动带动夹持块转动，间接的带动搅拌头转动。

6、优选的，所述静轴固定板的两侧均固定安装有固定机构，两个所述固定机构均包括固定板和吊环，所述固定板顶端的一侧开设有滑行槽，所述滑行槽的内部滑动连接有滑行块，所述滑行块的顶端与吊环的底端转动连接，电池托盘加工人员可以使用螺钉穿过安装螺纹孔对静轴肩进行固定。

7、优选的，所述固定板顶端远离滑行槽一侧的两端均开设有安装螺纹孔，所述固定板的表面开设有若干个固定螺纹孔，两个所述固定板的一侧均与静轴固定板固定连接，电池托盘加工人员使用肘部沿着滑行槽滑动滑行块，对滑行块的位置进行调整，滑行块滑动的过程中带动吊环进行同步运动，便于电池托盘加工人员对静轴肩进行悬挂固定，电池托盘加工人员使用螺钉穿过固定螺纹孔，将滑行块固定在滑行槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置调节机构、升降板和轴肩壳，螺纹柱转动的过程中对升降板与带孔连接台之间的距离进行调整，间接的对搅拌头在轴肩壳内的深度进行调整，轴肩壳设置为梯形，搅拌头处于不同深度二者之间的缝隙不同，避免出现挤压力度不足的现象，保证生产出电池托盘的合格率。

技术特征：

1.一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，包括静轴固定板(1)，其特征在于：所述静轴固定板(1)的顶端固定安装有带孔连接台(2)，所述静轴固定板(1)的底端固定连通有轴肩壳(9)，所述带孔连接台(2)的上方设有升降板(4)，所述升降板(4)顶端的两侧均螺纹连接有调节机构(3)，两个所述调节机构(3)均包括限位板(32)和螺纹柱(31)，所述限位板(32)底端的中部与螺纹柱(31)的顶端固定连接，所述升降板(4)顶端的中部转动连接有夹持块(5)，所述升降板(4)底端的中部固定安装有挡板(6)，所述夹持块(5)的底端穿过挡板(6)固定安装有延伸至外界的搅拌头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，其特征在于：两个所述螺纹柱(31)的底端分别与带孔连接台(2)顶端的两侧转动连接，所述限位板(32)底端的两侧均固定安装有连接弹簧(33)，四个所述连接弹簧(33)的底端均与升降板(4)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，其特征在于：所述轴肩壳(9)的表面开设有若干个排屑口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，其特征在于：所述夹持块(5)的两侧均开设有夹持槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，其特征在于：所述静轴固定板(1)的两侧均固定安装有固定机构(8)，两个所述固定机构(8)均包括固定板(81)和吊环(84)，所述固定板(81)顶端的一侧开设有滑行槽(83)，所述滑行槽(83)的内部滑动连接有滑行块(85)，所述滑行块(85)的顶端与吊环(84)的底端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，其特征在于：所述固定板(81)顶端远离滑行槽(83)一侧的两端均开设有安装螺纹孔(86)，所述固定板(81)的表面开设有若干个固定螺纹孔(82)，两个所述固定板(81)的一侧均与静轴固定板(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，包括静轴固定板，静轴固定板的顶端固定安装有带孔连接台，静轴固定板的底端固定连通有轴肩壳，带孔连接台的上方设有升降板，升降板顶端的两侧均螺纹连接有调节机构，两个调节机构均包括限位板和螺纹柱，限位板底端的中部与螺纹柱的顶端固定连接，本技术一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，通过设置调节机构、升降板和轴肩壳，螺纹柱转动的过程中对升降板与带孔连接台之间的距离进行调整，间接的对搅拌头在轴肩壳内的深度进行调整，轴肩壳设置为梯形，搅拌头处于不同深度二者之间的缝隙不同，避免出现挤压力度不足的现象，保证生产出电池托盘的合格率。

技术研发人员：陶诚,赵运强,徐光周,肖尊军,郭勇,向摇
受保护的技术使用者：肇庆铭利达科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15