一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机的制作方法

本技术涉及堆焊变位机，具体涉及一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机。

背景技术：

1、变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。

2、经检索，公开号为cn218426634u的一种焊接变位机翻转装置，包括转动板和侧座，所述侧座的数量为两个，转动板位于两个侧座之间，转动板的底面固定连接有固定架，两个侧座的上端分别转动套接在固定架的左右两端，转动板的上方设置有两个圆环，两个圆环相互靠近的一面通过四个连接板固定连接，转动板的上方设置有弧框，弧框的前后两端分别滑动套接在两个圆环的外表面，弧框的底面固定连接有立轴，转动板的上表面开设有圆孔。

3、但是，现有的焊接变位机翻转装置在使用时将待焊接的物体一端固定在圆环的内部，难以使焊枪对圆环内部的位置进行焊接，并且在焊接时弧框难以控制圆环的旋转速度，进而降低了焊接效率。

技术实现思路

1、鉴于上述现有集装箱船用高效轮式堆焊变位机存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，解决了将待焊接的物体一端固定在圆环的内部，难以使焊枪对圆环内部的位置进行焊接，并且在焊接时弧框难以控制圆环的旋转速度，进而降低了焊接效率的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，包括底板和安装板，所述安装板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端固定连接有轮盘，所述轮盘的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端杆壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部对称开设有多个第一槽口，每个所述第一槽口的内部均滑动设置有滑杆，每个所述滑杆的顶端均固定连接有移动板，每个所述移动板的表面均固定连接有挤压座，所述轮盘与第一齿轮之间设置有传动机构，所述第一齿轮与传动机构传动连接，利用设置的轮盘和滑杆，每个滑杆的顶部均固定连接有挤压座，多个挤压座共同对集装箱进行夹持固定，第一电机输出轴固定连接于轮盘的背面，启动第一电机，从而实现了轮盘转动的同时带动集装箱转动。

5、优选的，所述传动机构包括第二电机和第二转杆，所述第二电机固定连接于轮盘的表面，所述第二转杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二转杆的另一端杆壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，利用设置第二齿轮，启动第二电机带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，从而实现了第一齿轮转动的同时带动第二齿轮转动。

6、优选的，所述轮盘的表面对称固定连接有两个定位板，两个所述定位板靠近的一侧均固定连接有限位板，每个所述限位板靠近的一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板靠近的一侧固定连接有限位座，所述限位座的内部对称开设有多个第二槽口，每个所述移动板均活动穿设于对应的第二槽口的内部，每个所述移动板均与对应的第二槽口相匹配，利用设置的限位座，限位座的内部开设有多个第二槽口，每个移动板均与对应的第二槽口相匹配，移动板运动将带动滑杆移动，进而实现了滑杆在对应第一槽口内部进行稳定滑动。

7、优选的，所述底板的顶部对称固定连接有多个固定板，所述安装板的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的两端分别转动连接于对应的固定板之间，所述安装板螺纹套接于丝杆的杆壁，利用设置的丝杆，安装板螺纹套接于丝杆的杆壁，启动第三电机带动丝杆转动，从而实现了安装板前后移动，保证了对集装箱各个部位进行高效焊接。

8、优选的，所述另外两个所述固定板之间固定连接有限位杆，所述安装板活动套接于限位杆的杆壁，利用设置的限位杆，安装板活动套接于限位杆的杆壁，从而实现了安装板的稳定移动。

9、优选的，所述底板的四角均转动连接有转轮，利用设置的转轮，四个转轮分别对称设置于底板的底部，进而方便工作人员对装置进行移动。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1、本实用新型，通过多个滑杆滑动设置于对应的第一槽口的内部，第一齿轮转动使得多个滑杆带动对应的挤压座将集装箱进行固定，再启动第一电机，从而实现了轮盘转动的同时集装箱同步转动。

12、2、本实用新型，通过启动第三电机，丝杆在第三电机的驱动下转动，安装板螺纹套接于丝杆的杆壁，在限位杆的作用下，从而使得丝杆转杆带动安装板同步转动，进而实现了整个装置的前后移动，保证了集装箱各个部位的高效焊接。

技术特征：

1.一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，包括底板（1）和安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）的背面固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴贯穿安装板（2）并固定连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的另一端固定连接有轮盘（5），所述轮盘（5）的表面固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的另一端杆壁固定套接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的内部对称开设有多个第一槽口，每个所述第一槽口的内部均滑动设置有滑杆（8），每个所述滑杆（8）的顶端均固定连接有移动板（9），每个所述移动板（9）的表面均固定连接有挤压座（10），所述轮盘（5）与第一齿轮（7）之间设置有传动机构，所述第一齿轮（7）与传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，其特征在于，所述传动机构包括第二电机（11）和第二转杆（12），所述第二电机（11）固定连接于轮盘（5）的表面，所述第二转杆（12）的一端与第二电机（11）的输出轴固定连接，所述第二转杆（12）的另一端杆壁固定套接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）与第一齿轮（7）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，其特征在于，所述轮盘（5）的表面对称固定连接有两个定位板（14），两个所述定位板（14）靠近的一侧均固定连接有限位板（15），每个所述限位板（15）靠近的一侧均固定连接有夹板（16），两个所述夹板（16）靠近的一侧固定连接有限位座（17），所述限位座（17）的内部对称开设有多个第二槽口，每个所述移动板（9）均活动穿设于对应的第二槽口的内部，每个所述移动板（9）均与对应的第二槽口相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，其特征在于，所述底板（1）的顶部对称固定连接有多个固定板（18），所述安装板（2）的背面固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出轴固定连接有丝杆（20），所述丝杆（20）的两端分别转动连接于对应的固定板（18）之间，所述安装板（2）螺纹套接于丝杆（20）的杆壁。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，其特征在于，另外两个所述固定板（18）之间固定连接有限位杆（21），所述安装板（2）活动套接于限位杆（21）的杆壁。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，其特征在于，所述底板（1）的四角均转动连接有转轮（22）。

技术总结
本技术公开了一种集装箱船用高效轮式堆焊变位机，涉及堆焊变位机领域，包括底板和安装板，所述安装板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端固定连接有轮盘，所述轮盘的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端杆壁固定套接有第一齿轮，每个所述第一槽口的内部均滑动设置有滑杆，每个所述移动板的表面均固定连接有挤压座，所述第一齿轮与传动机构传动连接。本技术通过多个滑杆滑动设置于对应的第一槽口的内部，第一齿轮转动使得多个滑杆带动对应的挤压座将集装箱进行固定，再启动第一电机，从而实现了轮盘转动的同时集装箱同步转动。

技术研发人员：李广琳,史军彬,魏雪奇
受保护的技术使用者：大连石岛工业有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14