一种有色金属的压延机的制作方法

本技术涉及了压延机，具体的是一种有色金属的压延机。

背景技术：

1、有色金属是工业生产加工中较为常见的原材料，部分有色金属具有其特殊的物理特性，常用于进行工业电气化零部件的生产，而有色金属在生产时需要进行压延加工，将金属制作成薄片，方便后期使用，因此需要使用有色金属的压延机。在使用压延机对有色金属进行加工时，现有技术中的压延机压延效果不够理想，有色金属在压延后其宽度会增加，部分挤压辊的长度有限，并且不能够对有色金属进行宽度上的限制，从而会降低有色金属压延加工的效果，并且传统的压延机在使用后其表面会出现划痕凹陷等磨损，后期的维护较为不便，降低了装置的耐用性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种有色金属的压延机，结构简单，使用方便，能够在压延的同时对有色金属的宽度进行限制，避免有色金属压延后过宽影响压延效果，并且可以对装置自动进行清理和打磨，以保证装置的压延效果。

2、本实用新型涉及的一种有色金属的压延机，包括底板，用于对顶部的组件提供安装的位置并扩大装置底部的支撑面积提升装置的稳定性；

3、安装架，设置于所述底板的顶部两侧，所述安装架的内部安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有下压辊，所述下压辊的一端延伸至安装架的一侧安装有第二电机，所述下压辊的下方安装有导轨，所述导轨的外侧安装有驱动座，且驱动座的内部安装有两组滚轴，所述驱动座的顶部安装有弹簧座，所述弹簧座的顶部通过轴架和电机安装有打磨轮，用于对有色金属进行挤压加工；

4、上压辊，设置于所述下压辊的上方，所述上压辊的两端贯穿两组安装架，所述上压辊的一端安装有第一电机，用于配合下压辊对有色金属进行压延加工；

5、导向杆，设置于所述安装架的顶部，所述导向杆的外侧安装有滑座，所述滑座的内部结构与驱动座一致，且滑座的底部安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有弹簧，所述支撑座的底部通过轴架和电机安装有清洁轮，用于对上压辊的表面进行打磨抛光；

6、热电偶，设置于所述上压辊和下压辊的内部，所述热电偶的内部安装有电热杆，所述热电偶的一端安装有限位座，且限位座的一侧与上压辊或者下压辊的内壁连接，所述限位座的一侧设置有凹槽，所述热电偶的一端延伸出上压辊或者下压辊，且热电偶的一端安装有电缆线，所述电缆线的一端安装有电流控制器，用于对上压辊和下压辊进行电加热。

7、进一步地，所述安装架的内部开设有三组安装槽，且安装槽分别与上压辊、下压辊和液压杆卡合。

8、进一步地，所述上压辊和下压辊的一侧开设有安装孔，且安装孔的直径大于热电偶的直径。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、能够通过上压辊和下压辊配合对有色金属进行压延加工，并且上压辊的两端直径大于中央的直径，下压辊的中间直径大于两端直径，使得上压辊和下压辊的中央部分可以吻合，进而对有色金属进行侧向的限位，起到有色金属宽度限制的目的，以保证装置对于有色金属的压延效果。

11、能够通过清洁轮和打磨轮分别对上压辊和下压辊的表面接触，同时与上压辊和下压辊反向转动，从而对上压辊和下压辊的表面进行清理，以便于将上压辊和下压辊表面的污垢进行清理，还可以将上压辊和下压辊表面的损坏部分进行抛光打磨，以保证装置的加工质量。

12、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种有色金属的压延机，其特征在于：包括底板(8)，用于对顶部的组件提供安装的位置并扩大装置底部的支撑面积提升装置的稳定性；

2.根据权利要求1所述的一种有色金属的压延机，其特征在于：所述安装架(1)的内部开设有三组安装槽，且安装槽分别与上压辊(2)、下压辊(6)和液压杆(7)卡合。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属的压延机，其特征在于：所述上压辊(2)和下压辊(6)的一侧开设有安装孔，且安装孔的直径大于热电偶(15)的直径。

技术总结
本技术涉及的一种有色金属的压延机，包括底板，用于对顶部的组件提供安装的位置并扩大装置底部的支撑面积提升装置的稳定性；安装架，设置于所述底板的顶部两侧，所述安装架的内部安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有下压辊，所述下压辊的一端延伸至安装架的一侧安装有第二电机，所述下压辊的下方安装有导轨。本技术的有益效果是：通过上压辊和下压辊配合对有色金属进行压延加工，并且上压辊的两端直径大于中央的直径，下压辊的中间直径大于两端直径，使得上压辊和下压辊的中央部分可以吻合，进而对有色金属进行侧向的限位，起到有色金属宽度限制的目的，以保证装置对于有色金属的压延效果。

技术研发人员：李建强
受保护的技术使用者：昆山鑫聚德精密机械设备有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15