一种用于封头旋压成型中的自主供料装置的制作方法

文档序号:35076230发布日期:2023-08-09 19:24阅读:28来源:国知局
一种用于封头旋压成型中的自主供料装置的制作方法

本技术属于封头加工,更具体地说,特别涉及一种用于封头旋压成型中的自主供料装置。


背景技术:

1、封头是指用以封闭封头是指用封闭容器端使其内外介质隔离的元件,又称端盖,圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体,按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平版形和组合形,凸形封头是指表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、蝶形和无折边球形封头等,有的气瓶采用凸面向内的组合形封头,即可保证强度,又能满足安全使用的需求。

2、部分封头是由圆形铁板通过旋压机器相互挤压而成,由于圆形铁板自身比较重,在上料时通常是人工借助吊具进行上料,吊具在使用时,需进行紧固、调运、放松等工序,此过程较为的繁琐,且危险系数较高,不利于安全高效生产。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种用于封头旋压成型中的自主供料装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于封头旋压成型中的自主供料装置,由以下具体技术手段所达成:

2、一种用于封头旋压成型中的自主供料装置,包括安装于旋压成型机一侧的自主供料装置,所述旋压成型机包括主机架和运送轨道,所述运送轨道设置在主机架的正下方,所述运送轨道上滑动安装有滑台,所述滑台的顶端固定安装有液压伸缩台,所述液压伸缩台的顶端水平安装有放置台,所述自主供料装置包括储料箱,所述储料箱的顶端设置有储料圆槽,所述储料圆槽的底端固定安装有顶升台,且所述顶升台的底端与储料圆槽的槽底之间安装有液压缸;所述储料箱的顶端一侧安装有推进电缸,所述推进电缸的伸缩端固定连接有v型推块,且所述推进电缸的伸缩方向与储料圆槽的顶端圆心在一条轴线上。

3、进一步的,储料箱的顶端一侧还安装有转台,且所述转台上固定安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆竖直设置,且其顶端水平安装有伸缩臂,所述伸缩臂的另一端安装有电磁铁。

4、进一步的,推进电缸的缸体固定连接有固定架,且所述固定架通过紧固件与储料箱固定连接。

5、进一步的,储料圆槽的内壁竖直安装有三组定位板,且三组定位板之间相互成120°分布。

6、进一步的,三组定位板的一侧两端均连接有定位电缸,且所述定位电缸的另一端均与储料圆槽的内壁固定连接。

7、进一步的,主机架的一侧开设有安装槽,且安装槽的内部固定安装控制面板。

8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

9、1.本实用新型中的封头旋压成型的自主供料装置,通过转台上的伸缩臂与电磁铁相配合,可实现对原料和成品进行搬运,使用的便利性较高;

10、2.本实用新型中的封头旋压成型的自主供料装置,通过储料圆槽与其内部定位板和定位电缸的配合下,可使原料能够规范整齐的堆放,利于后续的快速出料,与此同时,在推进气缸与v型推块的作用下,可做到快速向放置台进行自主供料,使用时较为的便捷。



技术特征:

1.一种用于封头旋压成型中的自主供料装置,包括安装于旋压成型机一侧的自主供料装置,所述旋压成型机包括主机架(1)和运送轨道(2),所述运送轨道(2)设置在主机架(1)的正下方,所述运送轨道(2)上滑动安装有滑台,所述滑台的顶端固定安装有液压伸缩台(4),所述液压伸缩台(4)的顶端水平安装有放置台(3),其特征在于:所述自主供料装置包括储料箱(13),所述储料箱(13)的顶端设置有储料圆槽(8),所述储料圆槽(8)的底端固定安装有顶升台(9),且所述顶升台(9)的底端与储料圆槽(8)的槽底之间安装有液压缸(15);所述储料箱(13)的顶端一侧安装有推进电缸(7),所述推进电缸(7)的伸缩端固定连接有v型推块(701),且所述推进电缸(7)的伸缩方向与储料圆槽(8)的顶端圆心在一条轴线上。

2.如权利要求1所述用于封头旋压成型中的自主供料装置,其特征在于:所述储料箱(13)的顶端一侧还安装有转台(14),且所述转台(14)上固定安装有液压伸缩杆(12),所述液压伸缩杆(12)竖直设置,且其顶端水平安装有伸缩臂(5),所述伸缩臂(5)的另一端安装有电磁铁(11)。

3.如权利要求1所述用于封头旋压成型中的自主供料装置,其特征在于:所述推进电缸(7)的缸体固定连接有固定架(6),且所述固定架(6)通过紧固件与储料箱(13)固定连接。

4.如权利要求1所述用于封头旋压成型中的自主供料装置,其特征在于:所述储料圆槽(8)的内壁竖直安装有三组定位板(16),且三组定位板(16)之间相互成120°分布。

5.如权利要求4所述用于封头旋压成型中的自主供料装置,其特征在于:三组所述定位板(16)的一侧两端均连接有定位电缸(10),且所述定位电缸(10)的另一端均与储料圆槽(8)的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述用于封头旋压成型中的自主供料装置,其特征在于:所述主机架(1)的一侧开设有安装槽,且安装槽的内部固定安装控制面板。


技术总结
本技术提供一种用于封头旋压成型中的自主供料装置,包括安装于旋压成型机一侧的自主供料装置,旋压成型机包括主机架和运送轨道,运送轨道设置在主机架的正下方,运送轨道上滑动安装有滑台,滑台的顶端固定安装有液压伸缩台,液压伸缩台的顶端水平安装有放置台,自主供料装置包括储料箱,储料箱的顶端设置有储料圆槽,储料圆槽的底端固定安装有顶升台,且顶升台的底端与储料圆槽的槽底之间安装有液压缸;储料箱的顶端一侧安装有推进电缸,推进电缸的伸缩端固定连接有V型推块。本技术中的封头旋压成型的自主供料装置,通过转台上的伸缩臂与电磁铁相配合,可实现对原料进行供料和成品进行搬运,使用的便利性较高。

技术研发人员:王立新,王志超
受保护的技术使用者:宜兴市联丰化工机械有限公司
技术研发日:20230413
技术公布日:2024/1/13
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