用于储罐壁面的修复装置的制作方法

本技术涉及油气田储罐腐蚀缺陷修复领域，具体地涉及一种用于储罐壁面的修复装置。

背景技术：

1、在石油开采应用过程中，储罐是原油污水处理不可或缺的装置。由于油气田污水成分复杂，并且通常会携带有溶解氧、氯离子、碳酸根等强腐蚀性介质，从而腐蚀储罐。因此，对于储罐来说能够具有稳定结构是非常重要的。此外，由于油田采出液携带的泥沙沉淀在罐底，因而储罐不同位置发生腐蚀均会给储罐的整体结构的稳定带来了不确定因素，并且随着服役时间的延长，储罐甚至会发生罐体的腐蚀穿孔，其不但引发油气处理站场的连锁反应，还严重干扰油气田的正常生产运行。

2、目前，传统的储罐内腐蚀补强工作通常是先对储罐进行清罐、蒸罐和喷砂除锈，然后经空气置换检测合格后对严重腐蚀位点焊接金属钢板补强，这类属于一级动火的传统修复工艺，该工艺的周期长、时效低、风险高，并且在焊接时局部应力极易导致罐体结构发生形变，从而会严重影响储罐的储存能力。

3、cn201310729841.1公开了一种油品储罐的维修技术，第一步对罐体腐蚀的地方要进行除锈加固，形成加固层；第二步打腻子，抹平；第三步抹胶，用碳纤维专用胶抹层；第四步粘贴碳纤维布，根据需要确定粘贴层数；第五步在碳纤维布上打腻子；第六步喷涂面胶，形成面胶层。该方法能够实现不动火修复。cn107138914a等文献也披露了类似的技术。

4、但是，通过上述方法修复后的罐体的修补处存在修复体强度不高，无法承载较大的压力载荷的突出问题，并且上述方法也均无适用于对大型储罐的修复工作。

5、因此，在本领域希望提供一种用于储罐壁面的修复装置以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种用于储罐壁面的修复装置，其能够对储罐壁面腐蚀缺陷处进行不动火修复，因而能够有效地消除了常规电焊修补工艺可能引发的不安全因素，此外，本实用新型能够适应于对大型原油储罐的快速修复工作。

2、根据本实用新型，提供了一种用于储罐壁面的修复装置，包括用于嵌入到储罐壁面内的第一修复层，

3、设置在所述第一修复层远离所述储罐壁面的一侧的第二修复层，以及

4、设置在所述第一修复层与所述第二修复层之间的第三修复层，

5、其中，所述第三修复层与所述储罐壁面形成密封式连接。

6、在一个实施例中，所述第一修复层由金属基增强环氧树脂粘接材料制成。

7、在一个实施例中，所述储罐壁面包括储罐底板壁面和储罐侧壁面。

8、在一个实施例中，所述第三修复层包括用于所述储罐底板壁面的金属补强层。

9、在一个实施例中，所述金属补强层的材质与所述储罐底板壁面的材质相匹配。

10、在一个实施例中，所述金属补强层构造成板状形式，并且所述金属补强层的厚度不小于储罐底板的厚度。

11、在一个实施例中，所述第三修复层包括用于所述储罐侧壁面的非金属补强层。

12、在一个实施例中，所述非金属补强层由热固性树脂复合材料制成，所述热固性树脂复合材料包括玻璃钢复合材料、碳纤维材料和芳纶纤维材料中的一种。

13、在一个实施例中，所述储罐侧壁面构造为弧形面，所述非金属补强层构造成具有能够与所述弧形面形成密封式连接的形状。

14、在一个实施例中，第二修复层采用光固化材料层，所述光固化材料层能够在光照作用下固化以对第三修复层形成保护。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

16、其一、本实用新型实现了对储罐壁面腐蚀缺陷处进行不动火修复，也就是说，本实用新型在修复过程中未采用任何燃烧的方式。因而能够有效地消除了常规电焊修补工艺可能引发的不安全因素。

17、其二、本实用新型是由第一修复层、第二修复层和第三修复层组成的修复体，该修复体具有修复时间短、修复过程中固化速度快，从而能够促使罐体更快的复产复工，进而有效地提高了工作效率。值得注意的是，本实用新型的修复时间较常规电焊修补工艺缩短了至少1/2。

18、其三、本实用新型中的修复体适应性好，其中，修复树脂热变形温度为100℃-150℃，光固化材料适用温度为-50℃-150℃，能够更好的适用于原油/油田污水储罐长期服役环境。

19、其四、本实用新型中的修复体结构强度高，并且可以选用金属补强层或非金属补强层两种方式，以实现对储罐不同位置(例如储罐底板壁面或储罐侧壁面)的修复，并且确保修复后的罐体能够具有良好的承载压力载荷的能力。

20、其五、本实用新型的经济性好，由于修复体结构的整体成本低，从而能够对具有复杂形状的罐体起到良好的经济效益。

技术特征：

1.一种用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，所述第一修复层(101)由金属基增强环氧树脂粘接材料制成。

3.根据权利要求2所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，所述储罐壁面包括储罐底板壁面(401)和储罐侧壁面(51)。

4.根据权利要求3所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，所述第三修复层(103)包括用于所述储罐底板壁面(401)的金属补强层(311)。

5.根据权利要求4所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，所述金属补强层(311)的材质与所述储罐底板壁面(401)的材质相匹配。

6.根据权利要求5所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，所述金属补强层(311)构造成板状形式，并且所述金属补强层(311)的厚度不小于储罐底板(41)的厚度。

7.根据权利要求3所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，所述第三修复层(103)包括用于所述储罐侧壁面(51)的非金属补强层(312)。

8.根据权利要求7所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，所述非金属补强层(312)由热固性树脂复合材料制成，所述热固性树脂复合材料包括玻璃钢复合材料、碳纤维材料和芳纶纤维材料中的一种。

9.根据权利要求8所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，所述储罐侧壁面(51)构造为弧形面，所述非金属补强层(312)构造成具有能够与所述弧形面形成密封式连接的形状。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的用于储罐壁面的修复装置，其特征在于，第二修复层(102)采用光固化材料层，所述光固化材料层能够在光照作用下固化以对第三修复层(103)形成保护。

技术总结
本技术提供了一种用于储罐壁面的修复装置，包括用于嵌入到储罐壁面内的第一修复层，设置在所述第一修复层远离所述储罐壁面的一侧的第二修复层，以及设置在所述第一修复层与所述第二修复层之间的第三修复层，其中，所述第三修复层与所述储罐壁面形成密封式连接。本技术能够对储罐壁面腐蚀缺陷处进行不动火修复，因而能够有效地消除了常规电焊修补工艺可能引发的不安全因素。

技术研发人员：葛鹏莉,张江江,肖雯雯,刘守朝,高思哲,杨康
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15