本技术涉及超声波焊接领域,具体涉及超声波焊头及超声波焊接装置。
背景技术:
1、超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将需要焊接的部件区域熔化。在超声波焊接过程中,超声波焊头与被焊接物之间会产生较大的摩擦力,超声波焊头用于与被焊接物粘连在一起。当被焊接物为质地较软的铜箔或铝箔时,超声波焊头从被焊接物上分离时,超声波焊头与被焊接物之间由于粘连而产生的撕扯力容易导致被焊接物被撕裂,而影响焊接精度和被焊接物的质量。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少一定程度上解决现有技术的问题之一。为此,本实用新型提出了一种超声波焊头,能够防止被焊接物撕裂。
2、本实用新型还提出了一种超声波焊接装置。
3、根据本实用新型第一方面的超声波焊头,包括:
4、焊台,所述焊台设置有焊齿,所述焊齿与所述焊台连接的位置形成有第一端面,所述焊齿的远离所述第一端面的一端形成有第二端面,所述第一端面与所述第二端面相对设置,所述第二端面形成有焊接部,吹气孔设置于所述第一端面与所述第二端面之间。根据本实用新型一方面的超声波焊头,至少具有如下有益效果:能够防止被焊接物撕裂。
5、在超声波焊头完成对被焊接物的焊接后,超声波焊头抬起前,气体经由吹气孔被吹出,以通过吹气气压减少焊接接触面的黏附力,以辅助被焊接物与超声波焊头分离。避免超声波焊头与被焊接物在粘连状态下直接分离,能够防止被焊接物与超声波焊头因粘连而导致的被焊接物撕裂。
6、在一些实施例中,所述第一端面与所述第二端面之间形成有连接面,所述连接面连接所述第一端面与所述第二端面,所述连接面至少形成有两个所述吹气孔。
7、在一些实施例中,所述焊齿设置有多个,多个所述焊齿在所述焊台上间隔排列。
8、在一些实施例中,所述焊齿相对所述焊台凸出。
9、在一些实施例中,相邻所述焊齿之间的距离为2mm至8mm。
10、在一些实施例中,所述焊齿的横截面的面积从所述焊台的端面到所述焊接部逐渐减小。
11、在一些实施例中,所述超声波焊头还包括吹气管路,所述吹气管路设置在所述焊台,所述吹气管路与所述吹气孔连接,对所述吹气孔进行供气。
12、在一些实施例中,所述吹气管路设置有多个,多个所述吹气管路设置在所述焊台的内部;
13、所述吹气孔在所述焊齿内连通。
14、在一些实施例中,所述超声波焊头还包括对吹入所述吹气孔的气体的气流进行控制的控制阀。
15、根据本实用新型第二方面的超声波焊接装置,包括上述任一项所述的超声波焊头。
16、根据本实用新型第二方面的超声波焊接装置,至少具有如下有益效果:将上述超声波焊头设置在超声波焊接装置上,超声波焊头在焊接完成后,抬起动作前,气体从吹气孔被吹出,通过吹气气压减少焊接接触面的黏附力,以辅助超声波焊接装置的超声波焊头与被焊接物分离,避免超声波焊头在与被焊接物粘连的状态下直接抬起,而使被焊接物被撕裂。保证了超声波焊接装置的焊接精确度,同时能够防止被焊接物被撕裂。
1.超声波焊头,其特征在于,包括:焊台,所述焊台设置有焊齿,所述焊齿与所述焊台连接的位置形成有第一端面,所述焊齿的远离所述第一端面的一端形成有第二端面,所述第一端面与所述第二端面相对设置,所述第二端面形成有焊接部,吹气孔设置于所述第一端面与所述第二端面之间。
2.根据权利要求1所述的超声波焊头,其特征在于,所述第一端面与所述第二端面之间形成有连接面,所述连接面连接所述第一端面与所述第二端面,所述连接面至少形成有两个所述吹气孔。
3.根据权利要求2所述的超声波焊头,其特征在于,所述焊齿设置有多个,多个所述焊齿在所述焊台上间隔排列。
4.根据权利要求2所述的超声波焊头,其特征在于,所述焊齿相对所述焊台凸出。
5.根据权利要求4所述的超声波焊头,其特征在于,相邻所述焊齿之间的距离为2mm至8mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的超声波焊头,其特征在于,所述焊齿的横截面的面积从所述焊台的端面到所述焊接部逐渐减小。
7.根据权利要求2所述的超声波焊头,其特征在于,所述超声波焊头还包括吹气管路,所述吹气管路设置在所述焊台,所述吹气管路与所述吹气孔连接,对所述吹气孔进行供气。
8.根据权利要求7所述的超声波焊头,其特征在于,所述吹气管路设置有多个,多个所述吹气管路设置在所述焊台的内部;
9.根据权利要求8所述的超声波焊头,其特征在于,所述超声波焊头还包括对吹入所述吹气孔的气体的气流进行控制的控制阀。
10.超声波焊接装置,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的超声波焊头。