一种热电偶丝焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接，尤其是涉及一种热电偶丝焊接装置。

背景技术：

1、热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度，因其具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等优点，被广泛应用于各种测温场合。

2、热电偶制备过程中，需要将两种不同材质的热电偶丝焊接在一起形成闭合回路，热电偶丝的焊接质量直接影响热电偶测温的准确性，热电偶根据种类和用途的不同，会采用不同的焊接方法，其中，激光焊接作为一种新型的焊接方式，对于薄壁材料和精密零件，可实现点焊、对接焊、叠焊和密封焊等，且具有焊接速度快、焊缝平整、美观、焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高、无气孔，可精确控制，聚集光点小，定位精度高等特点，是目前常用的焊接方式。

3、采用激光焊接装置对热电偶丝进行焊接时，需要由工作人员将两根热电偶丝的焊接端对齐，然后放置在加工台上进行焊接，然而，由于热电偶丝的直径小、无刚性，人工定位时极易出现偏差，从而导致焊缝出现错位偏移的情况，影响焊接质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热电偶丝焊接装置，该焊接装置操作简单、实用性强，能够实现对热电偶丝的精准定位，无需人工手持进行定位，解决了现有人工定位极易出现偏差的问题，确保了焊接的准确性，提高了热电偶丝的焊接质量，同时大幅度提升了焊接效率，具有广阔的应用前景。

2、本实用新型提供一种热电偶丝焊接装置，包括加工台，所述加工台长度方向的一侧设有送料机构，所述加工台的顶部设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述加工台的长度方向平行，所述限位槽上设有两个沿其长度方向间隔设置的固定件，所述加工台的顶部位于两个所述固定件之间设有焊接机，所述加工台长度方向的另一侧依次设有切割机构和收卷机构。

3、进一步地，所述送料机构包括支撑座，所述支撑座的顶部设有两块相对设置的安装板，两块所述安装板之间设有缠绕筒，所述缠绕筒的两端分别与两块所述安装板转动连接，所述加工台的顶部位于所述缠绕筒与所述限位槽之间设有第一步进电机。

4、进一步地，所述固定件包括弹性卡扣，所述限位槽的一侧内壁上设有与所述弹性卡扣相适配的卡槽，所述弹性卡扣的一端卡接在所述卡槽的内部，所述弹性卡扣的另一端与所述限位槽铰接。

5、进一步地，所述切割机构包括固定架，所述固定架的长度方向与所述加工台的长度方向平行，所述固定架上设有若干个沿其长度方向间隔设置的切割件，若干个所述切割件均可沿所述固定架的高度方向上下移动。

6、进一步地，所述固定架包括三个沿所述加工台的长度延伸方向间隔设置的龙门架，相邻两个所述龙门架之间通过承载梁连接，三个所述龙门架上均设有所述切割件，所述切割件可沿所述龙门架的高度方向上下移动。

7、进一步地，靠近所述加工台的所述龙门架的内部设有第一固定梁，所述第一固定梁的顶部设有第一升降气缸，所述第一固定梁的上方设有第二固定梁，所述第一升降气缸的活塞杆贯穿所述第二固定梁，并连接有第一切刀；

8、中间的所述龙门架的顶部设有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆贯穿中间的所述龙门架的顶部，并连接有第二切刀，中间的所述龙门架的内部位于所述第二切刀的下方设有第三固定梁，所述第三固定梁的顶部设有第三升降气缸，中间的所述龙门架的内部位于所述第二切刀与所述第三固定梁之间设有第四固定梁，所述第三升降气缸的活塞杆贯穿所述第四固定梁，并连接有第三切刀；

9、远离所述加工台的所述龙门架的顶部设有第四升降气缸，所述第四升降气缸的活塞杆贯穿远离所述加工台的所述龙门架的顶部，并连接有第四切刀。

10、进一步地，远离所述加工台的所述龙门架的内侧壁上设有光传感器，所述光传感器、所述第一升降气缸、所述第二升降气缸、所述第三升降气缸和所述第四升降气缸均与plc控制器连接。

11、进一步地，所述固定架远离所述加工台的一侧设有工作台，所述收卷机构位于所述工作台的顶部，所述工作台的顶部位于所述固定架与所述收卷机构之间设有第二步进电机，所述工作台的顶部位于所述第二步进电机与所述收卷机构之间设有导线板。

12、进一步地，所述收卷机构包括安装座，所述安装座的顶部设有两块相对设置的定位板，两块所述定位板之间设有收卷筒，所述收卷筒的两端分别与两块所述定位板转动连接，所述收卷筒的一端设有用于带动其转动的驱动组件。

13、进一步地，所述驱动组件包括传动轴，所述传动轴的一端与所述收卷筒连接，所述传动轴的另一端通过传送带与驱动电机传动连接。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型的技术方案通过送料机构将两根不同材质热电偶丝传输至限位槽的内部，并通过固定件对两根热电偶丝进行固定，使两根热电偶丝紧密接触，以便于采用焊接机对其进行叠焊，从而实现了对热电偶丝的精准定位，无需人工手持进行定位，解决了现有人工定位极易出现偏差的问题，确保了焊接的准确性，提高了热电偶丝的焊接质量，同时大幅度提升了焊接效率，具有广阔的应用前景。

技术特征：

1.一种热电偶丝焊接装置，其特征在于，包括加工台，所述加工台长度方向的一侧设有送料机构，所述加工台的顶部设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述加工台的长度方向平行，所述限位槽上设有两个沿其长度方向间隔设置的固定件，所述加工台的顶部位于两个所述固定件之间设有焊接机，所述加工台长度方向的另一侧依次设有切割机构和收卷机构。

2.根据权利要求1所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，所述送料机构包括支撑座，所述支撑座的顶部设有两块相对设置的安装板，两块所述安装板之间设有缠绕筒，所述缠绕筒的两端分别与两块所述安装板转动连接，所述加工台的顶部位于所述缠绕筒与所述限位槽之间设有第一步进电机。

3.根据权利要求2所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，所述固定件包括弹性卡扣，所述限位槽的一侧内壁上设有与所述弹性卡扣相适配的卡槽，所述弹性卡扣的一端卡接在所述卡槽的内部，所述弹性卡扣的另一端与所述限位槽铰接。

4.根据权利要求3所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，所述切割机构包括固定架，所述固定架的长度方向与所述加工台的长度方向平行，所述固定架上设有若干个沿其长度方向间隔设置的切割件，若干个所述切割件均可沿所述固定架的高度方向上下移动。

5.根据权利要求4所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，所述固定架包括三个沿所述加工台的长度延伸方向间隔设置的龙门架，相邻两个所述龙门架之间通过承载梁连接，三个所述龙门架上均设有所述切割件，所述切割件可沿所述龙门架的高度方向上下移动。

6.根据权利要求5所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，靠近所述加工台的所述龙门架的内部设有第一固定梁，所述第一固定梁的顶部设有第一升降气缸，所述第一固定梁的上方设有第二固定梁，所述第一升降气缸的活塞杆贯穿所述第二固定梁，并连接有第一切刀；

7.根据权利要求6所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，远离所述加工台的所述龙门架的内侧壁上设有光传感器，所述光传感器、所述第一升降气缸、所述第二升降气缸、所述第三升降气缸和所述第四升降气缸均与plc控制器连接。

8.根据权利要求4所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，所述固定架远离所述加工台的一侧设有工作台，所述收卷机构位于所述工作台的顶部，所述工作台的顶部位于所述固定架与所述收卷机构之间设有第二步进电机，所述工作台的顶部位于所述第二步进电机与所述收卷机构之间设有导线板。

9.根据权利要求8所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，所述收卷机构包括安装座，所述安装座的顶部设有两块相对设置的定位板，两块所述定位板之间设有收卷筒，所述收卷筒的两端分别与两块所述定位板转动连接，所述收卷筒的一端设有用于带动其转动的驱动组件。

10.根据权利要求9所述的热电偶丝焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动轴，所述传动轴的一端与所述收卷筒连接，所述传动轴的另一端通过传送带与驱动电机传动连接。

技术总结
本技术涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种热电偶丝焊接装置，包括加工台，所述加工台长度方向的一侧设有送料机构，所述加工台的顶部设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述加工台的长度方向平行，所述限位槽上设有两个沿其长度方向间隔设置的固定件，所述加工台的顶部位于两个所述固定件之间设有焊接机，所述加工台长度方向的另一侧依次设有切割机构和收卷机构。本技术的技术方案能够实现对热电偶丝的精准定位，无需人工手持进行定位，解决了现有人工定位极易出现偏差的问题，确保了焊接的准确性，提高了热电偶丝的焊接质量，同时大幅度提升了焊接效率，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：何晓红,梁正安,王跃龙,何海静,牛星星,党彦辉,赵洪婷,范维涛,严煜,张庆桂
受保护的技术使用者：中核四0四有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14