一种双工位攻丝机的制作方法

本技术涉及攻丝机，特别涉及一种双工位攻丝机。

背景技术：

1、在机械零件生产的之后，一般会在零件上加工螺纹，从而方便零件之间的连接，从而可以保持零件之间的连接可以更加稳定，从而需要攻丝机对生产之后的零件进行加工，通过攻丝机可以快速的对需要加工的零件上进行加工处理；

2、采用钻孔攻丝机对工件进行钻孔，可能需要使用者将加工件置于攻丝机加工位置时，使用者的手掌距离加工位置较近，可能存在安全风险，同时，在取放料的过程，需要停机，使得设备的工作效率较低，因此需要设计一种双工位攻丝机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双工位攻丝机，以解决上述背景技术中提出的攻丝机工作效率率和安全性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位攻丝机，包括攻丝机主体，所述攻丝机主体内部的顶端安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端安装有电磁滑块，所述攻丝机主体的内部设置有电磁滑轨，且电磁滑轨与电磁滑块相连接，所述第二电动伸缩杆的底端安装有防护罩，且防护罩内部的顶端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端安装有安装板，且安装板的内部分别安装有第一电机和螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套的底端均匀安装有电动攻丝机头，所述攻丝机主体内部的顶端均匀安装有安装盒，且安装盒内部的两端分别安装有减速器和第二电机，所述安装盒的顶端均安装有转杆，且转杆的顶端均安装有工作台，所述安装盒的外侧均设置有支撑机构，所述工作台的内部均匀设置有安装槽，且安装槽的内部均安装有加工件，所述加工件两侧的工作台的顶端皆均匀安装有限位板，所述工作台的内部皆均匀安装有磁铁。

3、使用本技术方案的一种双工位攻丝机时，通过安装防护罩和第二电机，一次对多个加工件进行加工，有效提高攻丝机主体的工作效率，通过支撑机构，提高了工作台转动时的稳定性和流畅度，通过防护罩，从而实现对工作台工作状态进行保护，方便工作人员对非工作状态的工作台上进行上料，有效避免了使用者的手掌距离加工位置较近而存在安全风险，提高了攻丝机主体工作时的安全性。

4、优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱安装在安装盒外侧的攻丝机主体的内部，所述支撑柱的顶端安装有支撑环，且支撑环的内部皆均匀设置有凹槽，所述凹槽的内部均安装有滚珠，且滚珠的顶端均与工作台的底端相连接。

5、优选的，所述安装槽设置有两组，且安装槽每组四个。

6、优选的，所述防护罩的内部均匀设置有卡槽，所述攻丝机主体内部的底端均匀安装有卡块。

7、优选的，所述安装板的两端均安装有导向块，所述防护罩的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。

8、优选的，所述导向槽的宽度大小均与导向块的宽度大小相等，所述导向槽的剖面与导向块的剖面均设置呈梯形。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位攻丝机提高了工作效率和安全性；

10、通过安装防护罩和第二电机，在需要对加工件进行加工时，首先启动第二电动伸缩杆，带动防护罩整体下降，使卡槽与卡块相连接，再启动第一电动伸缩杆带动安装板进行下降，启动第一电机带动螺纹套在螺纹杆的外侧进行水平移动确定加工位置后，通过第一电动伸缩杆和减速器，进行加工处理，加工完毕后通过第二电机和减速器可对工作台进行旋转，从而对其他位置的加工件进行加工，一次对多个加工件进行加工，有效提高攻丝机主体的工作效率，通过安装支撑环和滚珠，提高工作台转动时的稳定性和流畅度。

11、通过卡槽与卡块相连接，从而实现对工作台工作状态进行保护，方便工作人员对非工作状态的工作台上进行上料，有效避免了使用者的手掌距离加工位置较近而存在安全风险，还避免飞屑和噪音对工作人员产生危害，提高了攻丝机主体工作时的安全性。

技术特征：

1.一种双工位攻丝机，包括攻丝机主体（1），其特征在于：所述攻丝机主体（1）内部的顶端安装有第二电动伸缩杆（5），且第二电动伸缩杆（5）的顶端安装有电磁滑块（3），所述攻丝机主体（1）的内部设置有电磁滑轨（2），且电磁滑轨（2）与电磁滑块（3）相连接，所述第二电动伸缩杆（5）的底端安装有防护罩（6），且防护罩（6）内部的顶端安装有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的底端安装有安装板（7），且安装板（7）的内部分别安装有第一电机（8）和螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的外侧安装有螺纹套（15），且螺纹套（15）的底端均匀安装有电动攻丝机头（14），所述攻丝机主体（1）内部的顶端均匀安装有安装盒（22），且安装盒（22）内部的两端分别安装有减速器（24）和第二电机（23），所述安装盒（22）的顶端均安装有转杆（25），且转杆（25）的顶端均安装有工作台（10），所述安装盒（22）的外侧均设置有支撑机构（12），所述工作台（10）的内部均匀设置有安装槽（20），且安装槽（20）的内部均安装有加工件（13），所述加工件（13）两侧的工作台（10）的顶端皆均匀安装有限位板（19），所述工作台（10）的内部皆均匀安装有磁铁（21）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位攻丝机，其特征在于：所述支撑机构（12）包括支撑柱（1202），所述支撑柱（1202）安装在安装盒（22）外侧的攻丝机主体（1）的内部，所述支撑柱（1202）的顶端安装有支撑环（1201），且支撑环（1201）的内部皆均匀设置有凹槽（1203），所述凹槽（1203）的内部均安装有滚珠（1204），且滚珠（1204）的顶端均与工作台（10）的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位攻丝机，其特征在于：所述安装槽（20）设置有两组，且安装槽（20）每组四个。

4.根据权利要求1所述的一种双工位攻丝机，其特征在于：所述防护罩（6）的内部均匀设置有卡槽（9），所述攻丝机主体（1）内部的底端均匀安装有卡块（11）。

5.根据权利要求1所述的一种双工位攻丝机，其特征在于：所述安装板（7）的两端均安装有导向块（17），所述防护罩（6）的内部均匀设置有导向槽（16），且导向槽（16）均与导向块（17）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位攻丝机，其特征在于：所述导向槽（16）的宽度大小均与导向块（17）的宽度大小相等，所述导向槽（16）的剖面与导向块（17）的剖面均设置呈梯形。

技术总结
本技术公开了一种双工位攻丝机，包括攻丝机主体，所述攻丝机主体内部的顶端安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端安装有电磁滑块。本技术通过在需要对加工件进行加工时，首先启动第二电动伸缩杆，带动防护罩整体下降，使卡槽与卡块相连接，再启动第一电动伸缩杆带动安装板进行下降，启动第一电机带动螺纹套在螺纹杆的外侧进行水平移动确定加工位置后，通过第一电动伸缩杆和减速器，进行加工处理，加工完毕后通过第二电机和减速器可对工作台进行旋转，从而对其他位置的加工件进行加工，一次对多个加工件进行加工，有效提高攻丝机主体的工作效率，通过安装支撑环和滚珠，提高工作台转动时的稳定性和流畅度。

技术研发人员：石荣资,阮金超,张云峰
受保护的技术使用者：杭州文速智能机械制造有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/12