衬套压接装置及衬套装配设备的制作方法

本申请涉及衬套装配，尤其涉及一种衬套压接装置及衬套装配设备。

背景技术：

1、衬套常被用于为部件增加机械强度延长部件的使用寿命，如提高零件的耐磨性以及刚性等，如用于在深孔结构的零件中，需要提高深孔结构内侧零件的刚性以及耐磨性，衬套为金属材料的管形结构，在衬套与深孔零件进行装配时，均采用人工的方式进行装配，在人工进行移动衬套的过程中，常出现掉落的情况，在衬套与零件装配过程中，需要通过更换外部工具如锤子等工具，才能将衬套与零件进行装配，这种方式存在效率低，装配质量无法精确控制等缺点，需要消耗较大的人力成本。

技术实现思路

1、为了解决衬套咋装配过程中装配效率低、装配质量无法精确控制的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够提高装配效率，有效控制装配质量的一种衬套压接装置及衬套装配设备。

2、为实现上述实用新型目的，本申请采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，提供了一种衬套压接装置，包括：

4、伸缩组件，包括伸缩杆及固定座，所述伸缩杆的一端装配于驱动机构，所述固定座形成有第一固定腔以及与所述第一固定腔连通的第一开口，所述伸缩杆通过所述第一开口与所述固定座滑动连接；

5、导向座，所述导向座装配于所述伸缩杆的另一端，所述伸缩杆带动所述导向座在所述第一固定腔内往复滑动，所述导向座外周与所述固定座之间形成有第二固定腔；

6、弹性锁紧组件，所述弹性锁紧组件设置于所述固定座，衬套通过所述弹性锁紧组件套设限位固定于所述第二固定腔内，所述伸缩杆抵推所述衬套沿所述第二固定腔的轴向滑动。

7、根据本申请的一实施方式，其中所述导向座包括抵接座及导向柱，所述抵接座的一侧装配于所述伸缩杆，所述抵接座的另一侧与所述导向柱连接固定，在所述第一固定腔的径向截面内，所述导向柱与所述抵接座连接的位置具有限位槽，所述衬套的一端卡接于所述限位槽内，所述限位槽与所述第二固定腔连通。

8、根据本申请的一实施方式，其中所述伸缩组件还包括弹性件及设置于所述弹性件两端的安装座，所述弹性件具有弹性腔，所述安装座包括安装板及由所述安装板形成的伸缩腔，所述弹性件的两端分别与两个所述安装板连接，其中一个所述安装板与所述伸缩杆固定连接，另一个所述安装板通过所述弹性件抵接于所述固定座，所述伸缩腔与所述弹性腔连通形成弹性限位腔，所述伸缩杆沿所述弹性限位腔往复滑动。

9、根据本申请的一实施方式，其中所述弹性件为弹簧，所述弹簧内形成有所述弹性腔。

10、根据本申请的一实施方式，其中所述伸缩杆包括抵推板，所述抵推板与所述固定座之间形成有第三固定腔，一个所述安装板与所述抵推板抵接，另一个所述安装板与所述固定座的一端固定抵接。

11、根据本申请的一实施方式，其中所述弹性锁紧组件为弹簧柱塞，所述固定座开设有第四固定腔，所述第四固定腔与所述第二固定腔连通，所述弹簧柱塞的滚珠面向所述第二固定腔，以使所述滚珠沿所述导向柱的径向弹性伸缩。

12、根据本申请的一实施方式，其中所述弹性锁紧组件包括多个，多个所述弹性锁紧组件沿所述固定座的周向间隔设置。

13、根据本申请的一实施方式，其中所述固定座与所述伸缩杆的外周或所述导向柱的外周之间具有防转件，以通过所述防转件限定所述伸缩杆或所述导向柱在周向的转动。

14、根据本申请的一实施方式，其中所述导向柱包括导向壁，沿远离所述抵接座的方向，所述导向壁与所述固定座的内壁之间的第二固定腔的开口口径逐渐增大。

15、根据本申请的另一方面，提供一种衬套装配设备，包括所述的衬套压接装置，还包括所述衬套定位工装包括定位座、伸缩件及定位芯，所述定位座开设定位腔以及与所述定位腔连通的第二开口，所述定位芯的一端设置于所述定位腔内，另一端向所述第二开口凸出，衬套套设于所述定位芯的外周，所述伸缩件设置于所述定位腔内，且一端与所述定位芯抵接，以使定位芯相对所述定位腔弹性伸缩；

16、所述第一固定腔与所述定位芯对接，所述衬套与所述第二固定腔对接，所述伸缩组件带动所述导向座轴向伸缩。

17、由上述技术方案可知，本申请的一种衬套压接装置及衬套装配设备的优点和积极效果在于：

18、通过伸缩杆可带动第二固定腔内的衬套沿轴向移动，以使衬套由第二固定腔脱出，通过导向座与固定座对衬套在第二固定腔内的位置进行限定，提高衬套位置的限位效果，在衬套滑动至第二固定腔预设位置后，弹性锁紧组件抵接衬套，将衬套固定于第二固定腔内，通过弹性锁紧组件限定衬套相对第二固定腔在轴向的相对位移，之后通过驱动件带动衬套压接装置移动，进而可避免衬套脱落，提高使用的便利性，节省人力，并无需使用外部工具，仅通过伸缩杆向衬套施力，即可完成衬套的装配，有效装配效率及装配质量的控制精度。

技术特征：

1.一种衬套压接装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的衬套压接装置，其特征在于，所述导向座(20)包括抵接座(21)及导向柱(22)，所述抵接座(21)的一侧装配于所述伸缩杆(11)，所述抵接座(21)的另一侧与所述导向柱(22)连接固定，在所述第一固定腔(121)的径向截面内，所述导向柱(22)与所述抵接座(21)连接的位置具有限位槽(221)，所述衬套(100)的一端卡接于所述限位槽(221)内，所述限位槽(221)与所述第二固定腔(123)连通。

3.如权利要求1所述的衬套压接装置，其特征在于，所述伸缩组件(10)还包括弹性件(13)及设置于所述弹性件(13)两端的安装座(14)，所述弹性件(13)具有弹性腔(131)，所述安装座(14)包括安装板及由所述安装板形成的伸缩腔(141)，所述弹性件(13)的两端分别与两个所述安装板连接，其中一个所述安装板与所述伸缩杆(11)固定连接，另一个所述安装板通过所述弹性件(13)抵接于所述固定座(12)，所述伸缩腔(141)与所述弹性腔(131)连通形成弹性限位腔，所述伸缩杆(11)沿所述弹性限位腔往复滑动。

4.如权利要求3所述的衬套压接装置，其特征在于，所述弹性件(13)为弹簧，所述弹簧内形成有所述弹性腔(131)。

5.如权利要求3所述的衬套压接装置，其特征在于，所述伸缩杆(11)包括抵推板(111)，所述抵推板(111)与所述固定座(12)之间形成有第三固定腔(112)，一个所述安装板与所述抵推板(111)抵接，另一个所述安装板与所述固定座(12)的一端固定抵接。

6.如权利要求2所述的衬套压接装置，其特征在于，所述弹性锁紧组件(30)为弹簧柱塞，所述固定座(12)开设有第四固定腔(124)，所述第四固定腔(124)与所述第二固定腔(123)连通，所述弹簧柱塞的滚珠面向所述第二固定腔(123)，以使所述滚珠沿所述导向柱(22)的径向弹性伸缩。

7.如权利要求6所述的衬套压接装置，其特征在于，所述弹性锁紧组件(30)包括多个，多个所述弹性锁紧组件(30)沿所述固定座(12)的周向间隔设置。

8.如权利要求2所述的衬套压接装置，其特征在于，所述固定座(12)与所述伸缩杆(11)的外周或所述导向柱(22)的外周之间具有防转件(40)，以通过所述防转件(40)限定所述伸缩杆(11)或所述导向柱(22)在周向的转动。

9.如权利要求2所述的衬套压接装置，其特征在于，所述导向柱(22)包括导向壁(222)，沿远离所述抵接座(21)的方向，所述导向壁(222)与所述固定座(12)的内壁之间的第二固定腔(123)的开口口径逐渐增大。

10.一种衬套(100)装配设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的衬套压接装置，还包括所述衬套定位工装(50)包括定位座(51)、伸缩件(52)及定位芯(53)，所述定位座(51)开设定位腔(511)以及与所述定位腔(511)连通的第二开口(512)，所述定位芯(53)的一端设置于所述定位腔(511)内，另一端向所述第二开口(512)凸出，衬套(100)套设于所述定位芯(53)的外周，所述伸缩件(52)设置于所述定位腔(511)内，且一端与所述定位芯(53)抵接，以使定位芯(53)相对所述定位腔(511)弹性伸缩；

技术总结
本申请涉及衬套装配技术领域，本申请公开一种衬套压接装置及衬套装配设备。其中衬套压接装置包括伸缩组件、导向座及弹性锁紧组件，其中伸缩组件包括伸缩杆及固定座，伸缩杆的一端装配于驱动机构，固定座形成有第一固定腔以及与第一固定腔连通的第一开口，伸缩杆通过第一开口与固定座滑动连接；导向座装配于伸缩杆的另一端，伸缩杆带动导向座在第一固定腔内往复滑动，导向座外周与固定座之间形成有第二固定腔；弹性锁紧组件设置于固定座，衬套通过弹性锁紧组件套设限位固定于第二固定腔内，伸缩杆抵推衬套沿第二固定腔的轴向滑动。与现有技术相比，可提高衬套在装配过程中的便捷性，节省人力，提高装配精度。

技术研发人员：汪卫平
受保护的技术使用者：湖南瑞都模具技术有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15