一种蜂鸣器焊接装置的制作方法

本技术涉及蜂鸣器生产设备的，具体涉及一种蜂鸣器焊接装置。

背景技术：

1、蜂鸣器在电气化的时代，被广泛应用于计算机、报警器、定时器等电子产品中。蜂鸣器的生产加工包括焊接工序，蜂鸣器在焊接前，一般需要固定在特定的位置上，再通过焊接机构对蜂鸣器进行焊接工序。

2、例如，公告号为cn212526409u的专利文件公开了“一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统”，其具体公开了“定位片紧邻外侧边处开设有两放置双面蜂鸣片的定位槽，所述定位槽为圆柱形凹槽”。(详见对比文件说明书第[0007]段)

3、由于把蜂鸣片放置在定位槽的过程中，有可能会出现位置上的误差，而蜂鸣片的焊接精度相对较高，但蜂鸣片的放置位置出现较大误差时，焊接机构依然会继续进行焊接，导致增加蜂鸣片焊接过程的不及格率。

4、因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种蜂鸣器焊接装置，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种蜂鸣器焊接装置，包括主控装置和工作台组件，工作台组件上设有用于放置蜂鸣器的限位部，主控装置电性连接有视觉监视器、激光焊接器以及用于控制激光焊接器位置的焊接器位移机构。

4、所述激光焊接器设置在对应工作台组件上方的位置，焊接器位移机构为用于控制激光焊接器沿竖向作往返运动的升降机构。

5、所述主控装置还电性连接有用于显示视觉监视器的视觉信息的显示屏。

6、所述视觉监视器连接有用于调节其空间位置的调节机构。

7、所述调节机构包括调节杆和限位块，限位块与视觉监视器固定连接，调节杆呈圆柱形状并沿左右方向设置，限位块具有与调节杆对应的限位插槽，限位插槽套设在调节杆表面，限位块可以沿调节杆滑动，限位块还可以绕调节杆的中心转动，调节杆与限位块之间通过第一固定结构连接定位。

8、所述调节机构还包括调节臂，调节臂上设有与调节杆对应的调节槽，调节槽沿前后方向设置，调节杆可以沿调节槽滑动，调节臂与调节杆之间以及通过第二固定结构连接定位。

9、所述工作台组件包括活动台以及装料板，装料板上设有若干个呈矩阵形状分布的限位部，活动台连接有用于控制活动台位置的台位移机构。

10、所述台位移机构包括沿左右方向设置的活动座以及沿前后方向设置的固定座，活动台与活动座的上侧滑动连接，活动座的下侧与固定座的上侧滑动连接，活动台连接有用于驱动其在活动座的上侧滑动的第一平移驱动机构，活动座连接有用于驱动其在固定座的上侧滑动的第二平移驱动机构。

11、所述装料板与活动台可拆卸连接，活动台上设有与装料板对应的限位凹部。

12、所述活动台上对应装料板边缘下方的位置还设有镂空部。

13、本实用新型的有益效果是：

14、视觉监视器可以获得限位部上的蜂鸣器的视觉信息，配合主控装置对激光焊接器的控制，使位置误差较大的蜂鸣器不会被继续焊接，从而降低了蜂鸣器焊接过程的不及格率。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种蜂鸣器焊接装置，其特征在于，包括主控装置（1）和工作台组件，所述工作台组件上设有用于放置蜂鸣器的限位部（21），所述主控装置（1）电性连接有视觉监视器（3）、激光焊接器（4）以及用于控制激光焊接器（4）位置的焊接器位移机构（51）。

2.根据权利要求1所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述激光焊接器（4）设置在对应工作台组件上方的位置，所述焊接器位移机构（51）为用于控制激光焊接器（4）沿竖向作往返运动的升降机构。

3.根据权利要求1所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述主控装置（1）还电性连接有用于显示视觉监视器（3）的视觉信息的显示屏（31）。

4.根据权利要求1所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述视觉监视器（3）连接有用于调节其空间位置的调节机构。

5.根据权利要求4所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述调节机构包括调节杆（61）和限位块（62），所述限位块（62）与视觉监视器（3）固定连接，所述调节杆（61）呈圆柱形状并沿左右方向设置，限位块（62）具有与调节杆（61）对应的限位插槽（621），所述限位插槽（621）套设在调节杆（61）表面，限位块（62）可以沿调节杆（61）滑动，限位块（62）还可以绕调节杆（61）的中心转动，调节杆（61）与限位块（62）之间通过第一固定结构连接定位。

6.根据权利要求5所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述调节机构还包括调节臂（63），所述调节臂（63）上设有与调节杆（61）对应的调节槽（631），所述调节槽（631）沿前后方向设置，调节杆（61）可以沿调节槽（631）滑动，调节臂（63）与调节杆（61）之间以及通过第二固定结构连接定位。

7.根据权利要求1-6任一项所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述工作台组件包括活动台（22）以及装料板（23），所述装料板（23）上设有若干个呈矩阵形状分布的限位部（21），所述活动台（22）连接有用于控制活动台（22）位置的台位移机构。

8.根据权利要求7所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述台位移机构包括沿左右方向设置的活动座（52）以及沿前后方向设置的固定座（53），所述活动台（22）与活动座（52）的上侧滑动连接，所述活动座（52）的下侧与固定座（53）的上侧滑动连接，活动台（22）连接有用于驱动其在活动座（52）的上侧滑动的第一平移驱动机构（54），活动座（52）连接有用于驱动其在固定座（53）的上侧滑动的第二平移驱动机构（55）。

9.根据权利要求7所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述装料板（23）与活动台（22）可拆卸连接，所述活动台（22）上设有与装料板（23）对应的限位凹部（221）。

10.根据权利要求7所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述活动台（22）上对应装料板（23）边缘下方的位置还设有镂空部（222）。

技术总结
本技术涉及一种蜂鸣器焊接装置，包括主控装置和工作台组件，工作台组件上设有用于放置蜂鸣器的限位部，主控装置电性连接有视觉监视器、激光焊接器以及用于控制激光焊接器位置的焊接器位移机构，视觉监视器可以获得限位部上的蜂鸣器的视觉信息，配合主控装置对激光焊接器的控制，使位置误差较大的蜂鸣器不会被继续焊接，从而降低了蜂鸣器焊接过程的不及格率。

技术研发人员：丁爱勇
受保护的技术使用者：广东疆海五音电子科技有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13