一种用于铰链梁生产的预装台的制作方法

本技术涉及铰链生产，尤其涉及一种用于铰链梁生产的预装台。

背景技术：

1、铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页铰链是一种家装材料。合页铰链主要安装于门窗上，而铰链则大多安装于橱柜上。铰链按材质主要可分为不锈钢铰链和铁铰链。铰链梁是用于连接两个合页的连接件。

2、现有技术中，铰链梁在预装过程中，大多通过人工手动进行组装，不便于自动组装，从而导致降低了组装生产效率，为此我们提出了一种用于铰链梁生产的预装台用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在，铰链梁在预装过程中，大多通过人工手动进行组装，不便于自动组装，从而导致降低了组装生产效率的缺点，而提出的一种用于铰链梁生产的预装台。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于铰链梁生产的预装台，包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有固定座，支座的顶部转动安装有转盘，转盘的顶部开设有对称的两个放置槽，固定座的顶部开设有储料仓，固定座的一侧开设有出料槽，出料槽内滑动安装有推杆，出料槽与储料仓相通，固定座内开设有第一空槽，支座内开设有第二空槽和第三空槽，第三空槽内设置有旋转机构，固定座的一侧固定安装有正反转电机，出料槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通。

4、优选的，所述旋转机构包括第二转轴，第三空槽的顶部内壁开设有第三通孔，第二转轴转动安装在第三通孔内，第二转轴的一端与转盘的底部通过焊接固定连接，第三空槽的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有转杆，转杆的一端与第二转轴的另一端均通过焊接固定安装有第二伞齿轮，两个第二伞齿轮相啮合。

5、优选的，所述第一转轴的另一端通过焊接固定连接有u型杆，u型杆的两端通过焊接固定连接有同一个固定套，固定套的内壁开设有多个斜槽，卡齿与斜槽相配合。

6、优选的，所述转杆的另一端通过焊接固定安装有蜗轮，第二空槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的一端通过焊接固定安装有固定轴，固定轴的外侧铰接有两个卡齿，两个卡齿与固定轴的铰接处均连接有扭力弹簧。

7、优选的，所述第一空槽的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴，推杆的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的外侧和第一转轴的一端均通过焊接固定安装有第一伞齿轮，两个第一伞齿轮相啮合，螺杆的一端与正反转电机的输出轴固定连接。

8、本实用新型中，所述一种用于铰链梁生产的预装台的有益效果：

9、1、本方案当开启正反转电机时，正反转电机带动推杆水平移动，推杆将铰链梁推出，进而可以将铰链梁进行自动安装至合页上，有效提高组装生产效率。

10、2、本方案当开启正反转电机反转时，两个第一伞齿轮传动，u型杆带动固定套旋转，通过卡齿与斜槽相配合的设置，两个卡齿带动固定轴转动，蜗杆带动蜗轮转动，两个第二伞齿轮转动，第二转轴带动转盘旋转一百八十度，进而可以对下个工位的合页进行安装，有效提高组装效率。

11、本实用新型能够在使用过程中，便于对铰链梁进行自动组装，从而可以有效提高组装生产效率，且节省人力，结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种用于铰链梁生产的预装台，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部固定安装有固定座(2)，支座(1)的顶部转动安装有转盘(6)，转盘(6)的顶部开设有对称的两个放置槽(7)，固定座(2)的顶部开设有储料仓(3)，固定座(2)的一侧开设有出料槽(4)，出料槽(4)内滑动安装有推杆(5)，出料槽(4)与储料仓(3)相通，固定座(2)内开设有第一空槽(8)，支座(1)内开设有第二空槽和第三空槽(9)，第三空槽(9)内设置有旋转机构，固定座(2)的一侧固定安装有正反转电机(11)，出料槽(4)的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽(8)相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铰链梁生产的预装台，其特征在于，所述第一空槽(8)的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴(13)，推杆(5)的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆(10)，螺杆(10)的外侧和第一转轴(13)的一端均固定安装有第一伞齿轮(12)，两个第一伞齿轮(12)相啮合，螺杆(10)的一端与正反转电机(11)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铰链梁生产的预装台，其特征在于，所述旋转机构包括第二转轴(22)，第三空槽(9)的顶部内壁开设有第三通孔，第二转轴(22)转动安装在第三通孔内，第二转轴(22)的一端与转盘(6)的底部固定连接，第三空槽(9)的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有转杆(20)，转杆(20)的一端与第二转轴(22)的另一端均固定安装有第二伞齿轮(21)，两个第二伞齿轮(21)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于铰链梁生产的预装台，其特征在于，所述转杆(20)的另一端固定安装有蜗轮(19)，第二空槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有蜗杆(16)，蜗杆(16)与蜗轮(19)啮合，蜗杆(16)的一端固定安装有固定轴(17)，固定轴(17)的外侧铰接有两个卡齿(18)，两个卡齿(18)与固定轴(17)的铰接处均连接有扭力弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种用于铰链梁生产的预装台，其特征在于，所述第一转轴(13)的另一端固定连接有u型杆(14)，u型杆(14)的两端固定连接有同一个固定套(15)，固定套(15)的内壁开设有多个斜槽，卡齿(18)与斜槽相配合。

技术总结
本技术属于铰链生产领域，尤其是一种用于铰链梁生产的预装台，针对现有的铰链梁在预装过程中，大多通过人工手动进行组装，不便于自动组装，从而导致降低了组装生产效率的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有固定座，支座的顶部转动安装有转盘，转盘的顶部开设有对称的两个放置槽，固定座的顶部开设有储料仓，固定座的一侧开设有出料槽，出料槽内滑动安装有推杆，出料槽与储料仓相通，固定座内开设有第一空槽，支座内开设有第二空槽和第三空槽，本技术能够在使用过程中，便于对铰链梁进行自动组装，从而可以有效提高组装生产效率，且节省人力，结构简单，使用方便。

技术研发人员：吕延松
受保护的技术使用者：博创共进（天津）科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13