一种铝型材挤压用夹持装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材挤压用夹持装置。

背景技术：

1、铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

2、在铝型材挤压中需要将人工将铝型材夹持后牵引进入牵引通道内，但是现有的铝型材在进入牵引通道内是被人工夹持牵引，人工夹持不仅费力且稳定性也不能够保证，且牵引效率低下，不便铝型材在挤压后被快速夹持牵引进牵引通道内。

3、因此，需要对铝型材挤压后被夹持的方式进行设计改造，有效的防止其铝型材在牵引中不便稳定夹持后进行牵引的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压用夹持装置，具备了便于稳定夹持后快速牵引的优点，解决了现有的铝型材在牵引中不便稳定夹持后快速输送进牵引通道内的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压用夹持装置，包括支撑板；

3、所述支撑板的内部活动连接有输送辊，所述支撑板的左侧竖向设置有牵引道，所述支撑板的内侧竖向活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有电机一，所述螺杆表面的顶部与底部均螺纹连接有移动板，所述移动板内壁的前侧开设有收纳口，所述收纳口的内部横向固定连接有固定杆，所述固定杆表面的两侧均套设有稳定板，所述稳定板的内侧横向活动连接有压紧棍，所述固定杆的内部横向设置有压紧弹片，所述压紧弹片的两侧均与稳定板的内壁固定连接；

4、所述移动板的内壁固定连接有连接板，所述连接板的正面活动连接有夹紧辊，所述夹紧辊的表面开设有摩擦槽，所述移动板内壁的前侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端通过同步带和同步带轮与夹紧辊的顶部传动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述支撑板的内侧竖向固定连接有限位盒，所述限位盒的数量为两个。

6、作为本实用新型优选的，所述移动板的背面固定连接有限位块，所述限位块竖向滑动连接在限位盒的内部。

7、作为本实用新型优选的，所述夹紧辊表面的前侧活动连接有加强板，所述加强板的外侧与移动板的内壁固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述压紧弹片的数量为若干个，且若干个压紧弹片呈横向等距离分布。

9、作为本实用新型优选的，所述压紧棍呈倾斜四十五度设置在移动板内壁的前侧，所述压紧棍的数量为若干个。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型首先由电机一带动螺杆对移动板向内侧铝型材的方向移动，使压紧辊与铝型材表面接触后受到压紧弹片的拨动持续对铝型材进行压紧，然后由夹紧棍与铝型材接触后对其夹紧，最后由电机二带动夹紧棍对铝型材向牵引道的方向输送，从而具备了便于稳定夹持后快速牵引的优点，提高了铝型材在挤压中被稳定牵引的效果。

12、2、本实用新型通过设置限位盒，能够对限位块进行限位，使限位块带动移动板稳定在支撑板的内侧竖向移动。

技术特征：

1.一种铝型材挤压用夹持装置，包括支撑板(1)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用夹持装置，其特征在于：所述支撑板(1)的内侧竖向固定连接有限位盒(16)，所述限位盒(16)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压用夹持装置，其特征在于：所述移动板(6)的背面固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)竖向滑动连接在限位盒(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用夹持装置，其特征在于：所述夹紧辊(13)表面的前侧活动连接有加强板(18)，所述加强板(18)的外侧与移动板(6)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用夹持装置，其特征在于：所述压紧弹片(11)的数量为若干个，且若干个压紧弹片(11)呈横向等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用夹持装置，其特征在于：所述压紧棍(10)呈倾斜四十五度设置在移动板(6)内壁的前侧，所述压紧棍(10)的数量为若干个。

技术总结
本技术公开了一种铝型材挤压用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板的内部活动连接有输送辊，所述支撑板的左侧竖向设置有牵引道，所述支撑板的内侧竖向活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有电机一，所述螺杆表面的顶部与底部均螺纹连接有移动板，所述移动板内壁的前侧开设有收纳口。本技术首先由电机一带动螺杆对移动板向内侧铝型材的方向移动，使压紧辊与铝型材表面接触后受到压紧弹片的拨动持续对铝型材进行压紧，然后由夹紧棍与铝型材接触后对其夹紧，最后由电机二带动夹紧棍对铝型材向牵引道的方向输送，从而具备了便于稳定夹持后快速牵引的优点，提高了铝型材在挤压中被稳定牵引的效果。

技术研发人员：邓国民,冯韬,凌远庭
受保护的技术使用者：甘肃福禄海铝型材有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15