本技术涉及压缩机生产,具体为一种生产压缩机外壳的旋切装置。
背景技术:
1、在压缩机生产过程中,压缩机配件的外壳在冲压成型后,冲压件完成加工后,其切削口处会存在大量的毛刺碎屑,会为后续加工增加工作量,需要对冲压件进行再次处理才能进入下一加工工序,例如中国专利公开了一种用于生产压缩机外壳的旋切装置(公告号cn217667861u),该装置虽然能够对冲压件的毛刺进行清理加工,但是在加工过程中,不同的冲压件的外径尺寸不同,在加工时,只能够通过更换不同型号的刀头来实现不同冲压件的加工,增加了加工准备工作的耗时,降低了加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生产压缩机外壳的旋切装置,解决了更换刀头步骤繁琐,加工效率低下的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种生产压缩机外壳的旋切装置,包括装置本体,所述装置本体的顶端连接有加工头,所述加工头的驱动端连接有旋切单元,所述装置本体的一侧面且位于旋切单元的正下方设置有固定台;
3、所述旋切单元包括连接头,所述连接头的底端连接有伸缩杆,所述连接头的内侧壁连接有两个导向杆,两个所述导向杆的底端连接有活动头,所述活动头的底面连接有连接套杆。
4、作为本实用新型进一步的技术方案,所述固定台包括台板,所述台板的下表面连接有两个安装板,两个所述安装板的顶面均连接有两个限位片,所述台板的上表面与两组限位片的滑动路径均对应开设有两组滑槽。
5、作为本实用新型进一步的技术方案,所述连接头的内侧壁设置有驱动电机,两个所述导向杆的顶端与驱动电机的驱动端相连接,所述连接头的底端与两个导向杆的转动路径对应开设有槽口。
6、作为本实用新型进一步的技术方案,所述连接套杆的内侧壁连接有切削杆,所述切削杆的一端设置有切削刃,所述连接套杆的上表面贯穿连接有固定螺丝,所述切削杆的上表面与固定螺丝对应开设有多个固定螺孔。
7、作为本实用新型进一步的技术方案,两个所述安装板之间连接有调节丝杆,两个所述安装板通过调节丝杆相连接,两个所述限位片均呈梯形,所述滑槽的内径尺寸与限位片的滑动路径相适配。
8、作为本实用新型进一步的技术方案,所述连接套杆的内径尺寸与切削杆的滑动路径相适配,多个所述固定螺孔的内螺纹与固定螺丝的外螺纹相适配,所述活动头的端面与伸缩杆对应开设有通孔,所述切削杆通过固定螺丝与连接套杆相连接。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种生产压缩机外壳的旋切装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
11、1、一种生产压缩机外壳的旋切装置,通过连接头和伸缩杆的配合,能够方便对冲压件进行固定限位,而活动头和切削杆的配合,能够方便对冲压件进行旋切加工,连接套杆和固定螺丝及固定螺孔的配合,根据冲压件的加工尺寸调节切削杆的切削外径,方便加工各尺寸的冲压件,提高加工效率。
12、2、一种生产压缩机外壳的旋切装置,通过调节丝杆和安装板及限位片的配合,能够方便调节两组安装板和限位片在滑槽内的移动位置,从而根据冲压件的尺寸调节固定台对冲压件的限位尺寸,提高冲压件的固定稳定性,保证冲压件的加工质量。
1.一种生产压缩机外壳的旋切装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)的顶端连接有加工头(2),所述加工头(2)的驱动端连接有旋切单元(3),所述装置本体(1)的一侧面且位于旋切单元(3)的正下方设置有固定台(4);
2.根据权利要求1所述的一种生产压缩机外壳的旋切装置,其特征在于,所述固定台(4)包括台板(41),所述台板(41)的下表面连接有两个安装板(42),两个所述安装板(42)的顶面均连接有两个限位片(43),所述台板(41)的上表面与两组限位片(43)的滑动路径均对应开设有两组滑槽(45)。
3.根据权利要求1所述的一种生产压缩机外壳的旋切装置,其特征在于,所述连接头(31)的内侧壁设置有驱动电机,两个所述导向杆(33)的顶端与驱动电机的驱动端相连接,所述连接头(31)的底端与两个导向杆(33)的转动路径对应开设有槽口。
4.根据权利要求1所述的一种生产压缩机外壳的旋切装置,其特征在于,所述连接套杆(35)的内侧壁连接有切削杆(36),所述切削杆(36)的一端设置有切削刃,所述连接套杆(35)的上表面贯穿连接有固定螺丝(37),所述切削杆(36)的上表面与固定螺丝(37)对应开设有多个固定螺孔(38)。
5.根据权利要求2所述的一种生产压缩机外壳的旋切装置,其特征在于,两个所述安装板(42)之间连接有调节丝杆(44),两个所述安装板(42)通过调节丝杆(44)相连接,两个所述限位片(43)均呈梯形,所述滑槽(45)的内径尺寸与限位片(43)的滑动路径相适配。
6.根据权利要求4所述的一种生产压缩机外壳的旋切装置,其特征在于,所述连接套杆(35)的内径尺寸与切削杆(36)的滑动路径相适配,多个所述固定螺孔(38)的内螺纹与固定螺丝(37)的外螺纹相适配,所述活动头(34)的端面与伸缩杆(32)对应开设有通孔,所述切削杆(36)通过固定螺丝(37)与连接套杆(35)相连接。