本技术属于板材打孔辅助设备,具体涉及一种板材冲孔用推送装置。
背景技术:
1、板材为便于与其它配件装配,一般会在其表面利用冲孔机贯穿开设多个螺栓安装孔,而板材在冲孔过程中需要作业人员手动或利用推送设备将金属板材送至到冲孔机的冲孔位置中。
2、现有的推送装置一般是固定在冲孔设备台面,并利用液压伸缩杆和推板将板材推送至冲孔区域进行冲孔作业,当该冲孔设备损坏时,不便于将推送装置快速移送至其它冲孔设备处配合使用,导致推送装置资源闲置,得不到利用,因此,提供一种板材冲孔用推送装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中的推送装置存在不便于单独移动至其它冲孔设备处配合使用,导致适用性较差的问题,本实用新型提供一种板材冲孔用推送装置,能够通过承载车带动液压伸缩杆和推送板移动至其它冲孔设备进行使用,并且能够通过液压升降柱能够带动液压伸缩杆和推送板上下移动改变适用高度,有效解决了现有的推送装置无法单独移送至其它冲孔设备处配合使用,增强了其适用性。其具体技术方案如下:
2、一种板材冲孔用推送装置,包括承载车,所述承载车的上表面安装有液压升降柱,所述液压升降柱的上表面固定安装有载板,所述载板的上表面安装有存板箱,所述存板箱内放置有板材,所述存板箱的左右表面之间贯穿开设有出料口,所述载板的上表面安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的右表面固定安装有推送板,所述推送板呈l型,所述推送板位于出料口的左端开口处,所述推送板的高度与板材的厚度相同;
3、上述技术方案中,所述存板箱的右表面固定安装有支撑板,所述支撑板的上表面安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有固定杆,所述固定杆的外表面套接安装有多个固定环,所述固定环的外表面均对称固定连接有弹性橡胶块,所述弹性橡胶块转动后与到达固定杆下方的板材的上表面接触;
4、上述技术方案中,所述固定环的装配数量至少为两个;
5、上述技术方案中,所述推送板的下表面对称安装有支撑轮,所述支撑轮的下表面与载板的上表面贴合;
6、上述技术方案中,所述存板箱的前后表面均贯穿开设有观察口;
7、上述技术方案中,所述承载车的上表面与载板的下表面之间安装有伸缩杆;
8、上述技术方案中,所述驱动电机为伺服电机。
9、本实用新型的一种板材冲孔用推送装置,与现有技术相比,有益效果为:
10、一、本实用新型能够通过承载车带动液压伸缩杆和推送板移动至其它冲孔设备进行使用,并且能够通过液压升降柱能够带动液压伸缩杆和推送板上下移动改变适用高度,有效解决了冲孔设备损坏时,推送装置无法快速移送到另一台冲孔设备中配合使用的问题。
11、二、本实用新型能够通过驱动电机带动固定杆、固定环和弹性橡胶块转动,当板材冲孔结束后,能够利用转动的弹性橡胶块将板材拨动送离冲孔区域,能够替代操作人员手动拿取板材离开冲孔区域,能够有有效避免操作人员拿取板材离开冲孔区域时被冲孔设备伤害,降低了操作人员的作业风险。
1.一种板材冲孔用推送装置,包括承载车(1),其特征在于,所述承载车(1)的上表面安装有液压升降柱(2),所述液压升降柱(2)的上表面固定安装有载板(3),所述载板(3)的上表面安装有存板箱(4),所述存板箱(4)内放置有板材(5),所述存板箱(4)的左右表面之间贯穿开设有出料口(41),所述载板(3)的上表面安装有液压伸缩杆(6),所述液压伸缩杆(6)的右表面固定安装有推送板(61),所述推送板(61)呈l型,所述推送板(61)位于出料口(41)的左端开口处,所述推送板(61)的高度与板材(5)的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的一种板材冲孔用推送装置,其特征在于,所述存板箱(4)的右表面固定安装有支撑板(7),所述支撑板(7)的上表面安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端固定连接有固定杆(9),所述固定杆(9)的外表面套接安装有多个固定环(91),所述固定环(91)的外表面均对称固定连接有弹性橡胶块(92),所述弹性橡胶块(92)转动后与到达固定杆(9)下方的板材(5)的上表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种板材冲孔用推送装置,其特征在于,所述固定环(91)的装配数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种板材冲孔用推送装置,其特征在于,所述推送板(61)的下表面对称安装有支撑轮(611),所述支撑轮(611)的下表面与载板(3)的上表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种板材冲孔用推送装置,其特征在于,所述存板箱(4)的前后表面均贯穿开设有观察口(42)。
6.根据权利要求1所述的一种板材冲孔用推送装置,其特征在于,所述承载车(1)的上表面与载板(3)的下表面之间安装有伸缩杆(11)。
7.根据权利要求2所述的一种板材冲孔用推送装置,其特征在于,所述驱动电机(8)为伺服电机。