一种弯管装置的制作方法

本技术涉及管件加工,特别涉及一种弯管装置。

背景技术：

1、管件在进行生产加工时，通常需要进行弯管加工。弯管加工是通过弯管机将管件弯曲至所需的角度。

2、在对长径比较小的管件进行弯管加工时，由于管件的整体长度较小，导致管件的有效夹持长度较短，导致弯管设备上的夹模无法对管件进行有效的夹紧，对管件的夹紧力不足，管件在弯曲过程中容易与夹模发生打滑，导致加工失败，工件报废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种弯管装置。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种弯管装置，包括底座、摆臂部件、圆模，圆模转动连接在底座上，摆臂部件与圆模相连并随圆模一同转动；底座上设有固定导模和与固定导模相对应的活动导模；固定导模位于圆模的一侧；圆模上设有固定夹模，摆臂部件上设有与固定夹模相对应的活动夹模；当活动夹模与固定夹模合拢时，活动夹模和固定夹模的一端形成内锥面；

3、摆臂部件上设有第一导轨，第一导轨上滑动连接有换位座，摆臂部件上设有用于驱动换位座移动的换位油缸；换位座上设有第二导轨，第二导轨上滑动连接有滑动座，换位座上设有用于驱动滑动座移动的第二油缸；滑动座上设有前插芯棒，前插芯棒上设有外锥面。

4、作为优选，所述前插芯棒包括主体部和插入部，主体部的直径大于插入部的直径，外锥面设置在主体部和插入部之间。

5、作为优选，还包括助推座、助推导轨，助推导轨设置在底座上，助推座滑动连接在助推导轨上，助推座上设有助推套；底座上设有用于驱动助推座移动的助推油缸；管件在进行弯管加工时，助推套顶住管件的一端并对管件施加顶推力。

6、作为优选，底座上设有第一油缸，第一油缸上连接有芯杆，芯杆远离第一油缸的一端设有后插芯棒，芯杆从助推座和助推套中通过。

7、作为优选，所述助推套为圆筒状。

8、作为优选，所述第一导轨的布置方向与第二导轨的布置方向垂直。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型在对管件进行弯管加工前，先在管件的一端进行扩口加工并形成锥口结构，在通过弯管单元进行弯管加工时，通过该锥口结构与固定夹模和活动夹模上的内锥面相配合，通过锥口结构对管件的一端进行限位约束，在对长径比较小的卡压弯头进行弯管加工时，由于锥口结构的存在，即使管件的有效夹持长度较短，管件在弯曲过程中也不会与夹模发生打滑，从而避免了加工失败而导致工件报废。

技术特征：

1.一种弯管装置，其特征在于，包括底座、摆臂部件、圆模，圆模转动连接在底座上，摆臂部件与圆模相连并随圆模一同转动；底座上设有固定导模和与固定导模相对应的活动导模；固定导模位于圆模的一侧；圆模上设有固定夹模，摆臂部件上设有与固定夹模相对应的活动夹模；当活动夹模与固定夹模合拢时，活动夹模和固定夹模的一端形成内锥面；

2.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述前插芯棒包括主体部和插入部，主体部的直径大于插入部的直径，外锥面设置在主体部和插入部之间。

3.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，还包括助推座、助推导轨，助推导轨设置在底座上，助推座滑动连接在助推导轨上，助推座上设有助推套；底座上设有用于驱动助推座移动的助推油缸；管件在进行弯管加工时，助推套顶住管件的一端并对管件施加顶推力。

4.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，底座上设有第一油缸，第一油缸上连接有芯杆，芯杆远离第一油缸的一端设有后插芯棒，芯杆从助推座和助推套中通过。

5.根据权利要求3所述的一种弯管装置，其特征在于，所述助推套为圆筒状。

6.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述第一导轨的布置方向与第二导轨的布置方向垂直。

技术总结
本技术提供一种弯管装置，包括底座、摆臂部件、圆模，圆模转动连接在底座上；底座上设有固定导模和活动导模；圆模上设有固定夹模，摆臂部件上设有活动夹模；当活动夹模与固定夹模合拢时，活动夹模和固定夹模的一端形成内锥面；摆臂部件上设有第一导轨，第一导轨上滑动连接有换位座，摆臂部件上设有用于驱动换位座移动的换位油缸；换位座上设有第二导轨，第二导轨上滑动连接有滑动座，换位座上设有用于驱动滑动座移动的第二油缸；滑动座上设有前插芯棒，前插芯棒上设有外锥面。本技术进行弯管加工时，通过管件上的锥口结构与固定夹模和活动夹模上的内锥面相配合，管件在弯曲过程中也不会与夹模发生打滑，从而避免了加工失败。

技术研发人员：李浩,杨正法,王振,童崇飞,李启苍
受保护的技术使用者：浙江长兴和良智能装备有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15