本技术属于支护锚杆加工，特别涉及一种支护锚杆支撑加工装置。
背景技术：
1、格构式锚杆挡墙支护、喷锚支护、排桩式锚杆挡墙支护等支护形式是目前边坡或深基坑开挖中常用的几种支护方式，上述支护锚固形式皆为锚杆锚固，而锚杆进入锚杆孔后，为了使锚杆在孔内居中，确保灌浆保护层厚度，同时也能增大拉拔强度，需在锚杆集中点四周焊接梯形支撑，支撑常采用光圆钢筋，但经调查锚杆支撑目前依旧采用人工加工的方法敲打成型，或者利用弯箍筋那种简易工具弯曲成型，每次只能加工单个工件，生产效率低且质量、加工尺寸精度得不到保障。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术生产效率低、加工精度低的技术问题，提供一种支护锚杆支撑加工装置，此装置生产效率高、加工精度高。
2、本实用新型的目的是这样实现的：一种支护锚杆支撑加工装置，包括固定座，所述固定座上设有向上延伸的支撑座，所述支撑座上可拆卸地连接有直线驱动器，所述直线驱动器上设有可在高度方向往复直线移动的升降杆，所述升降杆的下端连接有上模块，所述固定座上可拆卸地连接有下模块，所述下模块包括加工凹槽，所述上模块上设有刚好与加工凹槽相配合的加工凸起。
3、本实用新型使用时，在加工凹槽内横向铺设若干根待加钢筋工件，控制直线驱动器工作，升降杆带动上模块向下移动，加工凸起下压待加工件，将工件冲压成型，完成若干个工件的同时加工；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：上模块、下模块及直线驱动器的设置，通过机械动力代替人工对钢筋进行成型加工，一次可加工多根钢筋，节省人力，提高生产效率和生产精度，可应用于支护锚杆支撑件的加工工作中。
4、为了方便加工工件，所述加工凹槽的左右两侧分别设有向上凸出的限位台。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述加工凸起包括t形凸起部，所述t形凸起部的左右两侧分别设有向外延伸的水平部，加工凸起与加工凹槽配合时，所述限位台在水平部的外侧。
6、作为本实用新型的进一步改进，还包括脚踏开关，所述脚踏开关上设有控制阀，所述控制阀上设有输气管和排气管，所述输气管与直线驱动器的进气口相连通，所述排气管与直线驱动器的排气口相连通。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述固定座上开有安装槽，所述下模块上设有可与安装槽相配合的连接部，所述固定座上螺纹连接有锁紧螺杆一，所述锁紧螺杆一可将连接部锁紧在安装槽内。
1.一种支护锚杆支撑加工装置，包括固定座，其特征在于：所述固定座上设有向上延伸的支撑座，所述支撑座上可拆卸地连接有直线驱动器，所述直线驱动器上设有可在高度方向往复直线移动的升降杆，所述升降杆的下端连接有上模块，所述固定座上可拆卸地连接有下模块，所述下模块包括加工凹槽，所述上模块上设有刚好与加工凹槽相配合的加工凸起。
2.根据权利要求1所述的一种支护锚杆支撑加工装置，其特征在于：所述加工凹槽的左右两侧分别设有向上凸出的限位台。
3.根据权利要求2所述的一种支护锚杆支撑加工装置，其特征在于：所述加工凸起包括t形凸起部，所述t形凸起部的左右两侧分别设有向外延伸的水平部，加工凸起与加工凹槽配合时，所述限位台在水平部的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种支护锚杆支撑加工装置，其特征在于：还包括脚踏开关，所述脚踏开关上设有控制阀，所述控制阀上设有输气管和排气管，所述输气管与直线驱动器的进气口相连通，所述排气管与直线驱动器的排气口相连通。
5.根据权利要求4所述的一种支护锚杆支撑加工装置，其特征在于：所述固定座上开有安装槽，所述下模块上设有可与安装槽相配合的连接部，所述固定座上螺纹连接有锁紧螺杆一，所述锁紧螺杆一可将连接部锁紧在安装槽内。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种支护锚杆支撑加工装置，其特征在于：所述直线驱动器经锁紧螺杆二锁紧在支撑座上。