一种隔音套压型装置的制作方法

本技术涉及管道消音部件加工，尤其涉及一种隔音套压型装置。

背景技术：

1、如图6所示，为一种管道消音套的立体结构图。其包括内弧板70，成形在内弧半70两端的连接板72，以及弯折成形在其中一个连接板72上的外弧板71。而目前在进行消音套成形时，常采用多次弯折成形的方式，具体的，先通过一次冲压装置在一块平板上成形出内弧板70，而连接板72为该平板原本的形态，接着转移至二次冲压装置上，并通过弯折的方式进行外弧板71的弯折成形，弯折后通过冲压的方式进行外弧板71的定型操作，而这种方式效率较低，且在成形过程中需要借助两套设备才能完成成形，因此增大了企业的成本投入。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种隔音套压型装置，以解决上述现有技术的不足，一次成形消音套，显著的提高成形的效率。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种隔音套压型装置，包括座体，座体的下端安装有下模，下模的上端设有中模，中模的上端设有上模，座体的上端设有一对下压机构。下模与中模配合用于内弧板与连接板的冲压成形；下压机构作用于中模的两端，用于内弧板的冲压成形，上模与中模配合用于外弧板的冲压成形。通过这种成形方式，可显著的提高消音套的成形效率，此外，当在进行外弧板成形时，需要操作人员进行平板的弯折，从而使得平板位于中模的上方。当然也可选用类似的自动设备进行平板的弯折。

4、进一步地，座体包括下板，下板向上延伸地设有多根支撑柱，支撑柱的上端设有上板。

5、进一步地，下模包括安装于下板上的支撑台，支撑台的上端成形有半圆形凸台，支撑台的下端两侧分别设有翼板，翼板通过固定螺钉固定于下板上。其中，支撑台的上端面方便进行连接板的定型，而半圆形凸台的设置在成形时对平板的下侧起着定型的作用。

6、进一步地，中模包括位于半圆形凸台上方的半圆形弧板，半圆形弧板内设有多根连接杆，连接杆的一端设有受压弧板，连接杆的另一端设有端板，端板上连接有内推油缸，内推油缸的内侧端安装有活动台，活动台的两侧安装有l形板，l形板上均穿有伸缩导杆，伸缩导杆的上下两端均设有固定板，l形板的下端设有弹簧，弹簧均套设于伸缩导杆上。能够自由插入和抽出设置的半圆形弧板，当压制完成后，方便进行消音套的取出。而弹簧的设置压制完成后并将半圆形弧板抽出时，在弹簧的作用下能够使半圆形弧板向上运动，从而方便进行平板的放置及再次进行消音套的成形。

7、进一步地，下压机构包括安装于上板的下压油缸，下压油缸的下端安装有下延座，下延座的下端设有下压弧板，其中一个下压弧板作用于受压弧板，另外一个下压弧板作用于连接杆。通过下压弧板能够作用于半圆形弧板的两端，从而使半圆形弧板向下运动，并方便进行内弧板的成形。

8、进一步地，上模包括安装于上板的第一油缸，第一油缸的下端设有凹形壳，凹形壳的两端均设有固定弧板，固定弧板之间安装有上模弧板。上模弧板的设置能对外弧板进行定型操作。

9、上述技术方案的优点在于：

10、本实用新型方便进行消音套的压制成形操作，并提高了消音套压制成形的效率，降低企业的成本投入。

技术特征：

1.一种隔音套压型装置，其特征在于，包括座体（1），座体（1）的下端安装有下模（2），下模（2）的上端设有中模（4），中模（4）的上端设有上模（3），座体（1）的上端设有一对下压机构（5）；

2.根据权利要求1所述的隔音套压型装置，其特征在于，座体（1）包括下板（10），下板（10）向上延伸地设有多根支撑柱（11），支撑柱（11）的上端设有上板（12）。

3.根据权利要求2所述的隔音套压型装置，其特征在于，下模（2）包括安装于下板（10）上的支撑台（20），支撑台（20）的上端成形有半圆形凸台（22），支撑台（20）的下端两侧分别设有翼板（21），翼板（21）通过固定螺钉固定于下板（10）上。

4.根据权利要求3所述的隔音套压型装置，其特征在于，中模（4）包括位于半圆形凸台（22）上方的半圆形弧板（48），半圆形弧板（48）内设有多根连接杆（49），连接杆（49）的一端设有受压弧板（490），连接杆（49）的另一端设有端板（47），端板（47）上连接有内推油缸（46），内推油缸（46）的内侧端安装有活动台（45），活动台（45）的两侧安装有l形板（43），l形板（43）上均穿有伸缩导杆（41），伸缩导杆（41）的上下两端均设有固定板（40），l形板（43）的下端设有弹簧（44），弹簧（44）均套设于伸缩导杆（41）上。

5.根据权利要求4所述的隔音套压型装置，其特征在于，下压机构（5）包括安装于上板（12）的下压油缸（50），下压油缸（50）的下端安装有下延座（51），下延座（51）的下端设有下压弧板（52），其中一个下压弧板（52）作用于受压弧板（490），另外一个下压弧板（52）作用于连接杆（49）。

6.根据权利要求4所述的隔音套压型装置，其特征在于，上模（3）包括安装于上板（12）的第一油缸（30），第一油缸（30）的下端设有凹形壳（31），凹形壳（31）的两端均设有固定弧板（32），固定弧板（32）之间安装有上模弧板（33）。

技术总结
一种隔音套压型装置，包括座体，座体的下端安装有下模，下模的上端设有中模，中模的上端设有上模，座体的上端设有一对下压机构。下模与中模配合用于内弧板与连接板的冲压成形；下压机构作用于中模的两端，用于内弧板的冲压成形，上模与中模配合用于外弧板的冲压成形。通过这种成形方式，可显著的提高消音套的成形效率，此外，当在进行外弧板成形时，需要操作人员进行平板的弯折，从而使得平板位于中模的上方。当然也可选用类似的自动设备进行平板的弯折。

技术研发人员：曹文峰,高生辉,辜天力,谢小金
受保护的技术使用者：四川斯赛汇环保科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14