本技术涉及折边机，具体涉及一种折边机模具和一种折边机。
背景技术：
1、在现有技术中，为实现板料的折边工艺，现有折边机通常采用一副万能折边模具，万能折边模具分为上折边模和下折边模，主要面向中小折边高度的工艺。然而，对于高折边的板料，一方面，上、下折边模的跨距与喉口尺寸使得折边梁主体结构增大，需要机架和其他相关部件加大以及提升整体结构的刚性，从而造成制作成本的增加；另一方面，因为跨距的增加导致折边梁的质量变的更重，活动部位的部件运动起来惯性也更大，同时工作时切换上下折边模的行程较长，周期效率明显下降，而且频繁切换模具需要搬运较大的活动部件，也将带来能耗的增加，从而导致折边机的非折边能耗大幅增加。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种折边机模具和折边机，能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种折边机模具，包括：机架、折边模具、上压紧模具和下压紧模具，其中，所述折边模具通过第一夹板固定在折边梁的前止口处，所述折边梁通过第一直线导轨与移动座相连，所述移动座通过第二直线导轨安装在所述机架上，所述移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置；所述上压紧模具通过第二夹板固定于上压紧梁的止口处，所述上压紧梁与所述机架相连；所述下压紧模具固定于下模具座上，所述下模具座与所述机架固定连接。
4、所述折边模具包括上模尖、下模尖、鹅颈和模身，其中所述上模尖和下模尖具有从所述鹅颈延伸至所述模身的结构特征。
5、所述上压紧模具包括第一模尖、模底平面、第一模身、装夹顶面和前止口。
6、所述上压紧模具通过支调垫块固定于所述上压紧梁的止口处。
7、所述下压紧模具包括第二模尖、模顶平面、第二模身和底面，其中，所述模顶平面与所述底面具有一定倾角。
8、所述折边梁的横截面的轮廓为l型或t型。
9、所述纵向驱动装置包括第一底座，所述第一底座上布设有带轮电机、第一减速机，所述带轮电机通过所述第一减速机和第一联轴器与纵向丝杆相连，两侧纵向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述折边梁沿纵方向移动。
10、所述横向驱动装置包括第二底座，所述第二底座上布设有电机、第二减速机，所述电机通过所述第二减速机和第二联轴器与横向丝杆相连，两侧横向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述移动座和折边梁沿横方向移动。
11、一种折边机，包括上述的折边机模具。
12、本实用新型的有益效果：
13、本实用新型通过将折边模具设置为l型或t型固定在折边梁上，且折边梁通过第一直线导轨与移动座连接，移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置，能够使折边模具沿不同的轨迹运动，上压紧模具通过第二夹板或支调垫块固定在上压紧梁的止口处，以便于更换模具，由此，能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。
1.一种折边机模具，其特征在于，包括：机架、折边模具、上压紧模具和下压紧模具，其中，所述折边模具通过第一夹板固定在折边梁的前止口处，所述折边梁通过第一直线导轨与移动座相连，所述移动座通过第二直线导轨安装在所述机架上，所述移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置；所述上压紧模具通过第二夹板固定于上压紧梁的止口处，所述上压紧梁与所述机架相连；所述下压紧模具固定于下模具座上，所述下模具座与所述机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述折边模具包括上模尖、下模尖、鹅颈和模身，其中，所述上模尖和下模尖具有从所述鹅颈延伸至所述模身的结构特征。
3.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述上压紧模具包括第一模尖、模底平面、第一模身、装夹顶面和前止口。
4.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述上压紧模具通过支调垫块固定于所述上压紧梁的止口处。
5.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述下压紧模具包括第二模尖、模顶平面、第二模身和底面，其中，所述模顶平面与所述底面具有一定倾角。
6.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述折边梁的横截面的轮廓为l型或t型。
7.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述纵向驱动装置包括第一底座，所述第一底座上布设有带轮电机、第一减速机，所述带轮电机通过所述第一减速机和第一联轴器与纵向丝杆相连，两侧纵向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述折边梁沿纵方向移动。
8.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述横向驱动装置包括第二底座，所述第二底座上布设有电机、第二减速机，所述电机通过所述第二减速机和第二联轴器与横向丝杆相连，两侧横向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述移动座和折边梁沿横方向移动。
9.一种折边机，其特征在于，包括根据权利要求1-8任意一项所述的折边机模具。