一种拉丝设备的制作方法

本技术涉及拉丝设备，具体涉及一种拉丝设备。

背景技术：

1、现有的金属拉丝用转辊一般为固定结构，当用户需要对较宽的金属板表面拉丝加工时，固定长度的拉丝转辊就很难以对其表面进行完整的拉丝加工，需要进行多步重复操作，以及反复对金属板进行拆卸固定，使得起来相对麻烦，且拉丝效果不佳，难以达到用户的拉丝标准，不方便用户的拉丝加工使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉丝设备，解决上述背景中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

3、本实用新型提供了一种拉丝设备，包括拉丝加工台，所述拉丝加工台的底端设置有底部支撑腿，所述拉丝加工台的顶端设置有金属放置板，所述拉丝加工台的上部设置有用于拉丝长度可调拉丝加工组件；

4、所述长度可调拉丝加工组件包括设置在所述金属放置板上方的第一拉丝转辊，所述金属放置板的侧边垂直设置有侧边支撑板，所述第一拉丝转辊的中部设置有中部传动杆，所述中部传动杆贯穿所述第一拉丝转辊的中部，所述侧边支撑板的侧边设置有驱动电机，所述中部传动杆转动贯穿所述侧边支撑板的中部，所述驱动电机的驱动轴与所述中部传动杆的端部相连，所述金属放置板的另一侧垂直设置有侧边连接板，所述第一拉丝转辊的侧边设置有第二拉丝转辊，所述第二拉丝转辊的端部通过设置的转动连接座与所述侧边连接板侧壁转动相连，所述第二拉丝转辊的端部开设有连接插槽，所述中部传动杆的端部延伸至所述连接插槽内，所述中部传动杆的端部设置有固定连接板。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述固定连接板滑动插设在所述连接插槽内，所述固定连接板的两端对称开设有两个固定螺孔。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二拉丝转辊插设有两个固定螺杆，所述固定螺杆的端部贯穿所述固定螺孔的中部。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述拉丝加工台顶端的侧边开设有顶部凹槽，所述顶部凹槽内转动设置有推动螺杆，所述推动螺杆的端部转动穿出所述顶部凹槽内壁。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述推动螺杆的杆身上套设有驱动螺套，所述驱动螺套的顶端与所述驱动电机相连。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部凹槽的底端开设有限位滑缝，所述驱动螺套的底端设置有滑动在所述限位滑缝内的限位滑块。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二拉丝转辊的直径大小与所述第一拉丝转辊的直径大小相同。

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述推动螺杆的端部设置有便于转动的握把。

12、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

13、本实用新型通过在拉丝加工台的上部设置有长度可调拉丝加工组件,其中长度可调拉丝加工组件中的第一拉丝转辊侧边，能够通过添加的第二拉丝转辊,第二拉丝转辊通过设置的固定螺杆插设到中部传动杆端部设置的固定连接板中，从而能够将第一拉丝转辊与第二拉丝转辊之间进行固定相连，进而使得长度可调拉丝加工组件的拉丝转动辊长度得到增长调节，从而能够满足用户对于较宽的金属板拉丝加工，且整体拉丝效果较佳，也不需要用户在进行反复操作而对金属板实施较为麻烦的拆卸操作，使用起来相对便捷方便，能够达到用户的拉丝标准，便于用户的拉丝加工使用。

技术特征：

1.一种拉丝设备，包括拉丝加工台(1)，其特征在于：所述拉丝加工台(1)的底端设置有底部支撑腿(2)，所述拉丝加工台(1)的顶端设置有金属放置板(3)，所述拉丝加工台(1)的上部设置有用于拉丝长度可调拉丝加工组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述第二拉丝转辊(406)的直径大小与所述第一拉丝转辊(401)的直径大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述推动螺杆(413)的端部设置有便于转动的握把。

技术总结
本技术公开了一种拉丝设备，包括拉丝加工台，所述拉丝加工台的底端设置有底部支撑腿，所述拉丝加工台的顶端设置有金属放置板，所述拉丝加工台的上部设置有用于拉丝长度可调拉丝加工组件，本技术通过在拉丝加工台的上部设置有长度可调拉丝加工组件,其中长度可调拉丝加工组件中的第一拉丝转辊侧边，能够通过添加的第二拉丝转辊,从而能够满足用户对于较宽的金属板拉丝加工，且整体拉丝效果较佳，也不需要用户在进行反复操作而对金属板实施较为麻烦的拆卸操作，使用起来相对便捷方便，能够达到用户的拉丝标准，便于用户的拉丝加工使用。

技术研发人员：陈楼楼,张平,邱晓阳,陈建华,张林
受保护的技术使用者：江苏久鑫电缆有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/2/19