自动定位挤压攻螺纹装置的制作方法

本技术涉及一种攻螺纹装置，特别涉及一种自动定位挤压攻螺纹装置。

背景技术：

1、在异形螺母的生产过程中，需要通过攻丝机对其进行攻螺纹，目前常见的攻螺纹方式是通过人工将异形螺母放在工装夹具上进行固定，然后由攻丝机对其进行攻螺纹，再由人工将攻好螺纹的异形螺母从工装夹具上取下放入盛具内；这种方式不但工作量大，而且攻螺纹效率极低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、可自动对异形螺母进行攻螺纹、攻螺纹效率高的自动定位挤压攻螺纹装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动定位挤压攻螺纹装置，包括机架，所述机架上设有转盘、钻头，所述转盘倾斜设置于机架上，所述转盘的外圈均匀设置有若干个多边形槽口，所述机架在转盘的前后两侧分别设有进料滑槽、出料滑槽，所述机架在转盘的一侧滑移设置有与转盘平行的卡板，所述钻头设置于转盘靠近卡板一侧的多边形槽口的正上方且与转盘垂直设置，所述机架在转盘朝向卡板一侧在进料滑槽与出料滑槽之间设有与转盘外圈匹配的挡圈。采用上述结构，转盘的外圈设置有多个多边形槽口可对螺母进行批量传送，而多边形槽口配合挡圈与卡板可对螺母进行周向及轴向定位，保证攻螺纹质量，转盘倾斜设置再配合进料滑槽与出料滑槽可实现螺母从进料滑槽自动滑移至转盘的多边形槽口内进行攻螺纹后在通过出料滑槽出料，极大地提高了螺母攻螺纹的效率，降低了人工成本。

3、作为优选，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机带动转盘由进料滑槽往卡板方向转动。采用上述结构，驱动电机可以保证转盘的转动稳定性。

4、作为优选，所述转盘和卡板均与机架呈45°设置。采用上述结构，可以保证螺母能顺畅地从进料滑槽滑移至多边形槽口内再从多边形槽口内滑移至出料滑槽上。

5、作为优选，所述转盘上表面对应多边形槽口处设有沉孔。采用上述结构，提高了螺母在多边形槽口内的轴向定位效果。

6、作为优选，所述机架在进料滑槽上连接有震动出料盘。采用上述结构，保证了螺母进料了稳定性。

7、作为优选，所述机架上设有滑座，所述滑座上设有滑块，所述机架上还设有驱动滑座在滑块上滑移的气缸，所述卡板设置于滑座上，所述卡板朝向转盘一侧端部设有“u”型槽孔。采用上述结构，提高了螺母攻螺纹的自动化程度，保证了螺母在攻螺纹时轴向定位的稳定性。

8、作为优选，所述机架在转盘靠近出料滑槽一侧的上方设有挡板。采用上述结构，保证了螺母在攻好螺纹后能够顺利滑落至出料滑槽上，避免螺母由于惯性而被转盘甩飞的情况发生。

9、作为优选，所述机架在与钻头对应的多边形槽口处设有冷却装置。采用上述结构，提高了螺母攻螺纹的稳定性及效率。

10、作为优选，所述机架在进料滑槽与转盘的多边形槽口连接处设有传感器。采用上述结构，可通过传感器感应螺母是否进入到多边形槽口，从而保证攻螺纹的效率。

11、本实用新型在使用时，螺母通过进料滑槽依次滑移至转盘的多边形槽口内，转盘的多边形槽口与挡圈对螺母进行周向防止螺母从多边形槽口内掉落，当转盘转动至与卡板对应位置处，卡板滑移至多边形槽口上侧对螺母进行轴向限位，钻头对螺母进行攻螺纹，攻好螺纹后卡板复位，转盘继续转动使螺母掉落至出料滑槽出料。

12、本实用新型具有结构简单、设计合理、可自动对异形螺母进行攻螺纹、攻螺纹效率高等优点。

技术特征：

1.一种自动定位挤压攻螺纹装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有转盘（2）、钻头（3），其特征在于：所述转盘（2）倾斜设置于机架（1）上，所述转盘（2）的外圈均匀设置有若干个多边形槽口（4），所述机架（1）在转盘（2）的前后两侧分别设有进料滑槽（5）、出料滑槽（6），所述机架（1）在转盘（2）的一侧滑移设置有与转盘（2）平行的卡板（7），所述钻头（3）设置于转盘（2）靠近卡板（7）一侧的多边形槽口（4）的正上方且与转盘（2）垂直设置，所述机架（1）在转盘（2）朝向卡板（7）一侧在进料滑槽（5）与出料滑槽（6）之间设有与转盘（2）外圈匹配的挡圈（8）。

2.根据权利要求1所述的自动定位挤压攻螺纹装置，其特征在于：所述机架（1）上设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）带动转盘（2）由进料滑槽（5）往卡板（7）方向转动。

3.根据权利要求1所述的自动定位挤压攻螺纹装置，其特征在于：所述转盘（2）和卡板（7）均与机架（1）呈45°设置。

4.根据权利要求1所述的自动定位挤压攻螺纹装置，其特征在于：所述转盘（2）上表面对应多边形槽口（4）处设有沉孔（10）。

5.根据权利要求1所述的自动定位挤压攻螺纹装置，其特征在于：所述机架（1）在进料滑槽（5）上连接有震动出料盘（11）。

6.根据权利要求1所述的自动定位挤压攻螺纹装置，其特征在于：所述机架（1）上设有滑座（12），所述滑座（12）上设有滑块（13），所述机架（1）上还设有驱动滑座（12）在滑块（13）上滑移的气缸（14），所述卡板（7）设置于滑座（12）上，所述卡板（7）朝向转盘（2）一侧端部设有“u”型槽孔（15）。

7.根据权利要求1所述的自动定位挤压攻螺纹装置，其特征在于：所述机架（1）在转盘（2）靠近出料滑槽（6）一侧的上方设有挡板（16）。

8.根据权利要求1所述的自动定位挤压攻螺纹装置，其特征在于：所述机架（1）在与钻头（3）对应的多边形槽口（4）处设有冷却装置（17）。

9.根据权利要求1所述的自动定位挤压攻螺纹装置，其特征在于：所述机架（1）在进料滑槽（5）与转盘（2）的多边形槽口（4）连接处设有传感器（18）。

技术总结
自动定位挤压攻螺纹装置，包括机架，所述机架上设有转盘、钻头、进料滑槽、出料滑槽，所述转盘倾斜设置于机架上，所述转盘的外圈均匀设置有若干个多边形槽口，所述机架在转盘的一侧滑移设置有卡板，所述钻头设置于转盘靠近卡板一侧的多边形槽口的正上方且与转盘垂直设置，所述机架在转盘朝向卡板一侧在进料滑槽与出料滑槽之间设有与转盘外圈匹配的挡圈，转盘的外圈设置有多个多边形槽口可对螺母进行批量传送，配合挡圈与卡板可对螺母进行周向及轴向定位，保证攻螺纹质量，转盘倾斜设置再配合进料滑槽与出料滑槽可实现螺母从进料滑槽自动滑移至转盘的多边形槽口内进行攻螺纹后在通过出料滑槽出料，极大地提高了螺母攻螺纹的效率，降低了人工成本。

技术研发人员：蓝同山
受保护的技术使用者：浙江丰华标准件制造有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15