一种钛合金精加工铣刀的制作方法

本技术涉及钛合金加工铣刀，具体为一种钛合金精加工铣刀。

背景技术：

1、钛合金材料由于其密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点，应用广泛。钛合金是一种难切削加工的材料，其主要原因是导热性差、弹性模量小，因此，材料的切削性能差，对刀具的磨损较较严重。

2、钛合金导热系数低，因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果差，容易在切削区形成高温，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低，且在高温加工下易与刀具材料起反应，造成粘刀、烧刀、断刀等现象，常规的铣刀不能有效地满足钛合金零件的精加工要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钛合金精加工铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金精加工铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体的前端开设有冷却液排孔，所述刀柄的内部开设有冷却液进孔，所述刀体上设置有切削刃，所述切削刃上开设有多个辅助断削槽。

3、其中，所述冷却液排孔与冷却液进孔之间连通。

4、其中，所述冷却液排孔设置有四个。

5、其中，四个所述冷却液排孔间隔均匀设置。

6、其中，多个所述辅助断削槽沿切削刃的螺旋线方向间隔均匀设置。

7、其中，所述刀体包括螺旋角，所述螺旋角设置为60°。

8、其中，所述刀体的外部设置有纳米涂层。

9、其中，所述刀体包括排屑槽，所述刀体设置为四刃铣刀结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型的冷却液通过冷却液进孔进入刀体各冷却液排孔，最终通过冷却液排孔的末端排出，冷却液直接与钛合金精加工表面部分接触，冷却液能够快速且有效地抵达切削区域，提高切削过程中的冷却散热效率，避免在切削区形成高温，进而提高铣刀的耐用度，高效的散热冷却方式，有效地避免了切削过程中出现粘刀、烧刀、断刀等现象。

12、2.本实用新型的多个辅助断削槽在切削过程中能够使排屑粉末化，从而避免粘刀现象。

13、3.本实用新型增大了排屑槽，使得排屑更加容易，散热快，同时也减小了切削加工过程中的切削抵抗力。

技术特征：

1.一种钛合金精加工铣刀，包括刀柄(1)和刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)的前端开设有冷却液排孔(3)，所述刀柄(1)的内部开设有冷却液进孔(6)，所述刀体(2)上设置有切削刃(4)，所述切削刃(4)上开设有多个辅助断削槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：所述冷却液排孔(3)与冷却液进孔(6)之间连通。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：所述冷却液排孔(3)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：四个所述冷却液排孔(3)间隔均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：多个所述辅助断削槽(5)沿切削刃(4)的螺旋线方向间隔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：所述刀体(2)包括螺旋角(7)，所述螺旋角(7)设置为60°。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：所述刀体(2)的外部设置有纳米涂层。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金精加工铣刀，其特征在于：所述刀体(2)包括排屑槽，所述刀体(2)设置为四刃铣刀结构。

技术总结
本技术公开了一种钛合金精加工铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体的前端开设有冷却液排孔，所述刀柄的内部开设有冷却液进孔，所述刀体上设置有切削刃，所述切削刃上开设有多个辅助断削槽；本技术的冷却液通过冷却液进孔进入刀体各冷却液排孔，最终通过冷却液排孔的末端排出，冷却液直接与钛合金精加工表面部分接触，冷却液能够快速且有效地抵达切削区域，提高切削过程中的冷却散热效率，避免在切削区形成高温，进而提高铣刀的耐用度，高效的散热冷却方式，有效地避免了切削过程中出现粘刀、烧刀、断刀等现象，多个辅助断削槽在切削过程中能够使排屑粉末化，从而避免粘刀现象，增大了排屑槽，使得排屑更加容易，散热快。

技术研发人员：陈健铭,常欣,王真,程杰
受保护的技术使用者：景德镇兴泰机械有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14