一种夹持结构及异形钐钴磁钢加工打孔装置的制作方法

本技术属于钐钴磁钢加工装置，具体地涉及一种夹持结构及异形钐钴磁钢加工打孔装置。

背景技术：

1、钐钴磁钢是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其他金属稀土材料经配比，熔炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，同时具有很强的抗腐蚀和抗氧化性，所以被广泛应用在航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器、仪表、各种磁性传动装置、传感器、磁处理器、电机、磁力起重机等领域。随着功能和工况的需要，磁性材料零件越来越小型化、异形化，加之磁性材料本身具有硬度高、脆性大的特点，导致加工和成形困难，如装夹找正困难，加工时易发生崩边和裂纹，加工刀具昂贵易磨损等。

2、目前，用于高转速医疗电机磁性转子的异形钐钴磁钢，是由柱形钐钴磁钢经中心打孔并切割成为薄壁长孔磁环，而打孔方式大多采用激光打孔。然而，在打孔时，由于柱形钐钴磁钢尺寸较小，装夹不便，并且每次装夹数量有限，效率低下，无法满足大批量生产加工需求。

3、为此，亟需加以改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种夹持结构及异形钐钴磁钢加工打孔装置，通过夹持结构，便于同时装夹多个不同规格的柱形钐钴磁钢，再通过伺服电机驱动转盘转动，进而便于激光打孔，提供生产效率，从而满足大批量生产加工需要。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种夹持结构，包括转盘、多个套筒和夹持组件，转盘顶面的边缘沿圆周方向均匀开设有多个定位槽孔，套筒的顶端设有内孔，套筒的底端通过螺纹连接有底盖，套筒底部的底盖穿设在转盘的定位槽孔中，且底盖的外形与定位槽孔的内腔相匹配，夹持组件设置在转盘的下方，夹持组件包括支撑座以及设置在支撑座左右两侧的弧形夹板，且弧形夹板与转盘的外形相适配，支撑座的左右两端均固定连接有两个螺杆，且弧形夹板套设在两个螺杆上。

3、可选地，弧形夹板的顶端高于转盘的顶面，每个螺杆上还分别设置有紧固螺母。

4、具体地，转盘与夹持组件之间采用可拆卸的连接结构，便于更换不同直径大小的转盘，而且不同的转盘，其上面的定位槽孔的数量也不一致。

5、可选地，定位槽孔的底部和套筒的底盖均由磁铁制成。

6、具体地，这样设计的好处是，在将柱形钐钴磁钢插入套筒的内孔中后，底盖便于吸住柱形钐钴磁钢的底端，起到一定的固定作用；另外，在将套筒插入定位槽孔中后，定位槽孔的底端便于吸住套筒的底端，也能起到一定的固定作用。

7、第二方面，本实用新型实施例提供了一种异形钐钴磁钢加工打孔装置，异形钐钴磁钢加工打孔装置包括上述的夹持结构。

8、可选地，异形钐钴磁钢加工打孔装置还设置有工作台面、设置在工作台面上的伺服电机和纵向支架、设置在纵向支架上的横向支架、以及滑动连接在横向支架上的激光头，伺服电机的输出轴与夹持组件中的支撑座的底面固定连接，纵向支架的底部滑动连接在工作台面上，激光头的顶部设有激光发生器。

9、具体地，工作台面上设有导向滑轨，纵向支架的底部设有移动轮，且移动轮滑动连接在导向滑轨上，移动轮由驱动电机驱动进行转动，从而实现纵向支架前后移动；纵向支架的顶部设有提升气缸，且提升气缸的活塞杆与横向支架固定连接，用于驱动横向支架上下移动；横向支架的侧面设有横向气缸，且横向气缸的活塞杆与激光头固定连接，用于驱动激光头左右移动。

10、可选地，伺服电机的外部设置有保护壳。

11、具体地，伺服电机还电连接有定时器，能够使伺服电机的输出轴每隔设定时间转动一定的角度。

12、本实用新型还包括能够使一种夹持结构及异形钐钴磁钢加工打孔装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如驱动电机、提升气缸、横向气缸、伺服电机、激光头和激光发生器等，其中提升气缸、横向气缸可以是现有技术中任意一种可以使物体实现位移的气缸。

13、本实用新型的工作原理是，夹持结构的套筒设有多种不同的直径，套筒的外形尺寸均一致，其内孔与柱形钐钴磁钢的外形相匹配，即根据柱形钐钴磁钢直径的不同设有多种不同的孔径；在使用时，先通过夹持组件固定好转盘，然后根据柱形钐钴磁钢的外形规格选择合适的套筒，再将柱形钐钴磁钢插入套筒中，随后将套筒插入转盘的定位槽孔中，由于套筒的外形大小均相同，内孔孔径不同，因此一个转盘可以同时放入多种不同规格的柱形钐钴磁钢，然后调节激光头对准转盘上的柱形钐钴磁钢，根据以往加工经验，依照激光光束完全穿透一个柱形钐钴磁钢的时间，设定伺服电机输出轴转动的时间间隔，并调整好每次转动的角度，随后进行激光打孔，待打孔结束后，取下打孔后的柱形钐钴磁钢，检查产品是否合格，并取下套筒，拧下底盖，倒出其中打孔留下的碎屑并清理干净。

14、本实用新型的有益效果是，通过夹持结构，便于同时装夹多个不同规格的柱形钐钴磁钢，再通过伺服电机驱动转盘转动，进而便于激光打孔，提供生产效率，从而满足大批量生产加工需要。

技术特征：

1.一种夹持结构，包括转盘、多个套筒和夹持组件，其特征在于：转盘顶面的边缘沿圆周方向均匀开设有多个定位槽孔，套筒的顶端设有内孔，套筒的底端通过螺纹连接有底盖，套筒底部的底盖穿设在转盘的定位槽孔中，且底盖的外形与定位槽孔的内腔相匹配，夹持组件设置在转盘的下方，夹持组件包括支撑座以及设置在支撑座左右两侧的弧形夹板，且弧形夹板与转盘的外形相适配，支撑座的左右两端均固定连接有两个螺杆，且弧形夹板套设在两个螺杆上。

2.根据权利要求1所述的夹持结构，其特征在于：弧形夹板的顶端高于转盘的顶面，每个螺杆上还分别设置有紧固螺母。

3.根据权利要求2所述的夹持结构，其特征在于：定位槽孔的底部和套筒的底盖均由磁铁制成。

4.一种异形钐钴磁钢加工打孔装置，其特征在于：包括上述权利要求1至3任一项所述的夹持结构。

5.根据权利要求4所述的异形钐钴磁钢加工打孔装置，其特征在于：还设置有工作台面、设置在工作台面上的伺服电机和纵向支架、设置在纵向支架上的横向支架、以及滑动连接在横向支架上的激光头，伺服电机的输出轴与夹持组件中的支撑座的底面固定连接，纵向支架的底部滑动连接在工作台面上，激光头的顶部设有激光发生器。

6.根据权利要求5所述的异形钐钴磁钢加工打孔装置，其特征在于：伺服电机的外部设置有保护壳。

技术总结
本技术属于钐钴磁钢加工装置技术领域，具体地涉及一种夹持结构及异形钐钴磁钢加工打孔装置，夹持结构包括转盘、多个套筒和夹持组件，转盘的顶面均匀开设有多个定位槽孔，套筒的顶端设有内孔，套筒的底端通过螺纹连接有底盖，套筒底部的底盖穿设在转盘的定位槽孔中，且底盖的外形与定位槽孔的内腔相匹配，夹持组件设置在转盘的下方，夹持组件包括支撑座和两个弧形夹板，且弧形夹板与转盘的外形相适配，支撑座的左右两端均固定有两个螺杆，且弧形夹板套设在两个螺杆上。本技术通过夹持结构，便于同时装夹多个不同规格的柱形钐钴磁钢，再通过伺服电机驱动转盘转动，进而便于激光打孔，提供生产效率，从而满足大批量生产加工需要。

技术研发人员：胡振武,史光辉,刘小军
受保护的技术使用者：焦作市吉成磁电有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15