一种一体式锻压机的制作方法

本技术属于截齿合金头加工，具体涉及一种一体式锻压机。

背景技术：

1、截齿合金头一般用于采煤机直接切割、采掘煤炭，因此也被称为硬质合金煤截齿，在截齿合金头的生产过程中需要使用到一种一体式锻压机，锻压机是金属和机械加工用的设备，用来改变金属的外形状。

2、现有专利(公告号：cn211071642u)公开了一种锻压机械用稳定机构，涉及锻压机械技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧之间活动连接有活动板。本实用新型通过设置限位孔、限位槽、滑块、滑槽和限位机构的配合使用，通过限位机构的使用，可以使限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔，可以对锻压板的位置进行调节，通过滑块和滑槽的使用，提高了调节过程中活动板移动的稳定性，解决了现有液压机在使用的过程中需要调节锻压板的位置，但在调节的过程中不够流畅，容易卡死，而且在调节后容易发生晃动的问题，该锻压机械用稳定机构，具备稳定调节锻压板位置的优点，值得推广；针对上述专利文献所公开的技术方案，经实践认为仍存在如下技术问题：现有的锻压机在使用中无法对锻压锤头和模具进行更换，在面对不同的加工需求时需要不同的锻压机进行使用，购买多个锻压机的成本高昂，增加了生产成本，同时现有的锻压机在使用中具备降温功能，在连续性作用时容易造成锻压锤头温度过高产生变形，造成工件加工的形状变形。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一体式锻压机，以解决上述背景技术中提出现有的锻压机在使用中无法对锻压锤头和模具进行更换，在面对不同的加工需求时需要不同的锻压机进行使用，购买多个锻压机的成本高昂，增加了生产成本，同时现有的锻压机在使用中具备降温功能，在连续性作用时容易造成锻压锤头温度过高产生变形，造成工件加工的形状变形的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式锻压机，包括锻压机本体，所述锻压机本体上设置有锻压模块以及降温结构，所述锻压模块包括基座，所述基座上固定安装有支撑架，所述支撑架内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有升降板，所述升降板下表面可拆卸安装有安装板，所述安装板下表面固定安装有锻压锤头，所述基座上表面滑动安装有模具，所述基座上设置有固定机构；

3、所述降温结构包括固定安装支撑架上表面的水箱，所述水箱左侧面固定安装有注水管，所述水箱内固定安装有冷却管和水泵，所述水泵的出水管延伸至水箱外并连通安装有输送管，所述输送管的两端均穿过支撑架并连通安装有折叠管，所述升降板上固定安装有喷水器，所述喷水器上设置有若干个喷水头且若干个所述喷水头延均伸至升降板下方，所述折叠管另一端与相对应的喷水器之间相连通。

4、采用上述方案，通过设置气缸，气缸启动时带动升降板上下运动，升降板向下运动时带动锻压锤头向下运动与模具相互配合实现对工件的锻压作业，通过设置可拆卸的安装板可对不同型号的锻压锤头进行更换使用，同时通过设置固定机构对模具进行解锁和锁定，便于对模具进行更换，整体便于对不同型号的工件进行锻压加工，提高了装置的加工和生产的范围，节约了总的生产成本，通过设置水箱和水泵，水泵启动时将水吸入并通过输送管和折叠管输入至喷水器内并通过喷水头对锻压锤头进行降温，同时冷却管启动时降低了水箱内部水分的温度，提高降温效果，整体有效避免了在连续性作业中锻压锤头温度过高造成锤头变形的问题，提高了锻压锤头的使用寿命。

5、上述方案中，需要说明的是，气缸、水泵和冷却管均与外接电源电性连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述基座与支撑架之间固定安装有若干个导向滑杆，所述升降板滑动安装在若干个导向滑杆外表面。

7、采用上述方案，通过设置导向滑杆，实现对升降板上下运动时的限位导向作用，保证了升降板带动锻压锤头在作业中的稳定性良好。

8、作为一种优选的实施方式，所述安装板上螺纹安装固定螺栓，所述升降板下表面开设有若干个供固定螺栓使用的螺纹槽。

9、采用上述方案，通过设置固定螺栓配合若干个螺纹槽实现对固定板和升降板之间的可拆卸作用，便于对锻压锤头进行更换使用。

10、作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括固定安装在基座上的连接板，所述连接板上转动安装有丝杆，所述丝杆一端固定安装有推动块且丝杆远离推动块的一端固定安装有手轮，所述推动块上固定安装有两个卡块，所述模具前侧开设有两个供卡块使用的卡槽。

11、采用上述方案，通过设置手轮，转动手轮时带动丝杆转动，丝杆转动时带动推动块运动，推动块运动时带动卡块插入至卡槽内实现对模具的限位固定作用，推动块带动卡块远离卡槽内可实现对模具的解锁作用，此时可对模具进行更换使用。

12、作为一种优选的实施方式，所述连接板上位于丝杆的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端均与推动块之间固定连接。

13、采用上述方案，通过设置伸缩杆，实现对推动块运动的限位和导向作用，保证了推动块带动卡块运动的稳定性。

14、作为一种优选的实施方式，所述模具下表面固定安装有t形限位块，所述基座上表面开设有供t形限位块使用的限位滑槽。

15、采用上述方案，通过设置t形限位块实现对模具的限位作用，避免在安装使用中出现位移。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、该一种一体式锻压机通过设置螺栓便于对安装板进行拆卸，在安装板拆卸时可对不同型号的锻压锤头进行更换使用，同时通过设置固定机构对模具进行解锁和锁定，便于对模具进行更换，整体便于对不同型号的工件进行锻压加工，提高了装置的加工和生产的范围，节约了总的生产成本；

18、该一种一体式锻压机通过设置水箱和水泵，水泵启动时将水吸入并通过输送管和折叠管输入至喷水器内并通过喷水头对锻压锤头进行降温，同时冷却管启动时降低了水箱内部水分的温度，提高降温效果，整体有效避免了在连续性作业中锻压锤头温度过高造成锤头变形的问题，提高了锻压锤头的使用寿命。

技术特征：

1.一种一体式锻压机，其特征在于：包括锻压机本体(1)，所述锻压机本体(1)上设置有锻压模块以及降温结构，所述锻压模块包括基座(2)，所述基座(2)上固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内壁固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞端固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)下表面可拆卸安装有安装板(6)，所述安装板(6)下表面固定安装有锻压锤头(7)，所述基座(2)上表面滑动安装有模具(8)，所述基座(2)上设置有固定机构；

2.根据权利要求1所述的一种一体式锻压机，其特征在于：所述基座(2)与支撑架(3)之间固定安装有若干个导向滑杆(15)，所述升降板(5)滑动安装在若干个导向滑杆(15)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种一体式锻压机，其特征在于：所述安装板(6)上螺纹安装固定螺栓，所述升降板(5)下表面开设有若干个供固定螺栓使用的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种一体式锻压机，其特征在于：所述固定机构包括固定安装在基座(2)上的连接板(16)，所述连接板(16)上转动安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)一端固定安装有推动块(18)且丝杆(17)远离推动块(18)的一端固定安装有手轮，所述推动块(18)上固定安装有两个卡块(19)，所述模具(8)前侧开设有两个供卡块(19)使用的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种一体式锻压机，其特征在于：所述连接板(16)上位于丝杆(17)的两侧均固定安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的伸缩端均与推动块(18)之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种一体式锻压机，其特征在于：所述模具(8)下表面固定安装有t形限位块(21)，所述基座(2)上表面开设有供t形限位块(21)使用的限位滑槽。

技术总结
本技术公开了一种一体式锻压机，属于截齿合金头加工技术领域，包括锻压机本体，所述锻压机本体上设置有锻压模块以及降温结构，锻压模块包括基座，基座上固定安装有支撑架，所述支撑架内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有升降板，所述升降板下表面可拆卸安装有安装板，所述安装板下表面固定安装有锻压锤头，所述基座上表面滑动安装有模具；通过设置螺栓便于对安装板进行拆卸，在安装板拆卸时可对不同型号的锻压锤头进行更换使用，同时通过设置固定机构对模具进行解锁和锁定，便于对模具进行更换，整体便于对不同型号的工件进行锻压加工，提高了装置的加工和生产的范围，节约了总的生产成本。

技术研发人员：刘能文,黄灿
受保护的技术使用者：株洲信达机械科技股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14